Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pintakiillotusprosessi sisältää yleensä ruostumattomasta teräksestä anodisoivasta, ruostumattomasta teräksestä valmistetusta, ruostumattomasta teräksestä valmistettua kromikromikromipinnoitusta, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja nikkeliä, mutta koska ruostumattomasta teräksestä valmistetaan tuotantoprosessissa, sitä väistämättä vaaditaan hehkuttamisen, normalisoinnin, sammuttamisen, hitsauksen ja muiden prosessien suorittamiseksi. Pinta tuottaa usein mustan oksidiasteikon. Oksidiasteikko ei vaikuta vain ruostumattoman teräksen ulkonäön laatuun, vaan vaikuttaa myös haitallisesti tuotteen myöhempään prosessointiin. Siksi pintakäsittelymenetelmiä, kuten peittaus, passivointi ja kiillotus, on käytettävä niiden poistamiseen elektropulaation myöhemmässä esikäsittelyssä. Putkenvalmistuskoneen ammattimaisena valmistajana Hangao Tech (Seko Machinery) omistautuu asiakkaan ongelman ratkaisemiseksi. Katsotaanpa
teräsputkien kiillottamista koskevia ongelmia.
Yleinen kiillotus sisältää mekaanisen kiillotuksen, kemiallisen kiillotuksen ja sähkökemiallisen kiillotuksen. Eräpinta on käyttää hioma -ainetta kiillotusaineessa osan pinnan kiillottamiseen pinnan tasoittamiseksi ja kiillotusvaikutuksen saavuttamiseksi. Kiillotuksen jälkeen voidaan saada peilipinta, jonka pinnan karheus on 0,4um tai vähemmän. Osat, joissa on yksinkertaisia muotoja, voidaan kiillottaa kovilla kiillotuspyörillä tai vyöillä, ja monimutkaiset muodot voidaan kiillottaa pehmeillä kiillotuspyörillä. Pienten osien suuret erät on koristeltu erissä. On menetelmiä, kuten rullavalssaus, värähtelevä kone värähtelevä valo, sentrifugin keskipakovalo ja pyörivä valo. Mekaanisella kiillotuksella on pieni määrä pinnan hiomista, ja karkeita pintoja on vaikea kiillottaa.
Tällä hetkellä se on kiillotettava etukäteen, kiillotuspyörällä ja kiillotusvyöllä, joka on kostutettu kiillotuspastalla hiomista varten, joka on jaettu karkeaan hiontaan, keskimmäiseen hiontaan ja hienon hiontaan. Hienon jauhamisen jälkeen pinnan karheus voi saavuttaa 0,4um. Jotta voidaan täyttää joitain muita vaatimuksia, kuten descaling, eronta, hitsauskuonaa, mattoja jne. Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla lankapyörällä kiillotettu pinta voi olla parempi välttää raudan pilaantumista. Kun otetaan huomioon kiillotusasteen erilainen kysyntä, meillä on monia erilaisia malleja, kuten 8 pään kiillotuspään hiomakone , 10 päätä, 16 päätä ja 32 päätä, pyöreitä putkia ja oraputkia varten. Kemiallinen kiillotus on upottaa osat oikeaan liuokseen, koska liuos liukenee pinnan kuperat osat nopeammin kuin koverat osat, niin että pinta tasoitetaan ja kiillotustarkoitus saavutetaan. Yleisesti ottaen kemiallisella kiillotuksella on huono kiillotuskyky ja se voi parantaa kirkkautta vain pienellä määrällä. Mutta se on työvoiman säästävää ja aikaa säästävää kuin mekaaninen kiillotus, ja se voi kiillottaa pienten osien sisäpinnan.
Äskettäin on myös raportoitu, että 18-8-tyyppisen austeniittisen ruostumattoman teräksen pinta voidaan kiillottaa peilin kirkkauteen lisäämällä kirkasta. Mutta kiinnitä huomiota seuraaviin pisteisiin.
(1) Aktiivinen pinta syntyy kemiallisen kiillotuksen jälkeen, ja työkappale on läpäistävä korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
(2) Pienten osien suurille määrille, kuten kiinnikkeille ja ruuveille, on käytettävä mekaanista sekoittamista.
(3) Kun kiillotat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komposiitilevyjä ja muita tuotteita, kiinnitä erityistä huomiota kiillotetun pinnan kostean pitämiseen, ja se tulisi pestä täysin kiillotuksen jälkeen epätasaisen pinnan kirkkauden estämiseksi. Sähkökemiallinen kiillotus voi parantaa osien heijastavaa suorituskykyä; parantaa korroosionkestävyyttä; Vähennä jalostettujen osien pinnan kovuutta; ja vähennä kitkakerrointa johtuen pinnan karheuden vähentymisestä. Sähkökemiallista kiillotusta voidaan käyttää myös Burrsin ja niin edelleen.
Verrattuna mekaaniseen kiillotukseen, sähkökemiallisella kiillotuksella on seuraavat ominaisuudet.
(1) Mekaaninen kiillotus tuottaa pintakeskeistä kerrosta ja hankaavia sulkeumia, jotka vähentävät ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, kun taas sähkökemiallinen kiillotus tuottaa passiivisen pinnan ja lisää ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä.
(2) Sähkökemiallisella kiillotuksella on tiettyjä vaatimuksia substraatille. Esimerkiksi, kun metallografinen rakenne ei ole tasainen, se tuottaa epätasaisen kiillotetun pinnan, eikä syviä naarmuja voida kiillottaa. Mekaanisella kiillotuksella on paljon alhaisemmat vaatimukset substraatilla.
(3) Osille, joissa on monimutkaisia muotoja, johtoja, ohuita levyjä ja pieniä osia, sähkökemiallinen kiillotus on paljon helpompaa kuin mekaaninen kiillotus.
(4) Sähkökemiallisen kiillotuksen tuotantotehokkuus on korkeampi kuin mekaanisen kiillotuksen, mutta suuria työkappaleita ei voida laittaa kiillotussäiliöön ja vaatii erityisen suurta virtaa, mikä vaikeuttaa sähkökemiallisen kiillotuksen suorittamista.
(5) Sähkökemiallisesti kiillotetun työkappaleen pintavirran tiheyden on oltava tasainen, ja tarvittaessa tarvitaan kuvakatodi, muuten pinnan kirkkaus on epätasainen.
(6) Virta on suhteellisen suuri sähkökemiallisen kiillotuksen aikana, ja kiinnikkeellä ja työkappaleella on oltava riittävän suuri kosketusalue ja hyvä kosketus, muuten paikallisella ylikuumenemisella polttaa työkappaleen.
(7) Joitakin austeniittisessä ruostumattomassa teräksessä käytettyjä kiillotusprosesseja ei voida käyttää martensiittisen ruostumattoman teräksen kiillottamiseen, jotka ovat alttiita korroosiolle.
