El proceso de pulido de la superficie de las tuberías soldadas de acero inoxidable incluye anodización de acero inoxidable, galvanización de acero inoxidable, recubrimiento de cromo de acero inoxidable, recubrimiento de níquel de acero inoxidable de acero inoxidable, pero debido a que el acero inoxidable está en el proceso de producción, se requiere inevitablemente para someterse a cuanto al cuello, normalización, quiegas, soldado y otros procesos. La superficie a menudo produce escala de óxido negro. La escala de óxido no solo afecta la calidad de apariencia del acero inoxidable, sino que también afecta negativamente el procesamiento posterior del producto. Por lo tanto, los métodos de tratamiento de la superficie, como el encurtido, la pasivación y el pulido, deben usarse para eliminarlos en el pretratamiento posterior de la electroplatación. Como fabricante profesional de máquina de fabricación de tuberías, Hangao Tech (maquinaria Seko) nos dedica a resolver el problema del cliente. Echemos un vistazo
a los problemas sobre el pulido de la tubería de acero.
El pulido común incluye pulido mecánico, pulido químico y pulido electroquímico. El acabado por lotes es usar el abrasivo en el agente de pulido para pulir la superficie de la pieza para suavizar la superficie y lograr el efecto de pulido. Después de pulir, se puede obtener una superficie espejo con una rugosidad de la superficie de 0.4um o menos. Las piezas con formas simples se pueden pulir con ruedas o cinturones de pulido duro, y las piezas con formas complejas se pueden pulir con ruedas de pulido suave. Grandes lotes de piezas pequeñas están decorados en lotes. Existen métodos como rodar en rodillos, luz vibratoria de máquina vibratoria, luz centrífuga centrífuga y luz giratoria. El pulido mecánico tiene una pequeña cantidad de molienda superficial, y es difícil pulir las superficies rugosas.
En este momento, debe pulirse de antemano, con una rueda de pulido y un cinturón de pulido humedecido con una pasta de pulido para moler, que se divide en molienda áspera, molienda media y molienda fina. Después de la molienda fina, la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0.4um. Para cumplir con algunos otros requisitos, como descalificar, desacrominar, escoria de soldadura, esteras, etc., a veces se usan tratamientos superficiales, como abarrotes de arena, explosiones de disparo y cepillado con ruedas de alambre de acero. La superficie pulida con ruedas de alambre de acero inoxidable puede ser mejor evitar la contaminación del hierro. Teniendo en cuenta la diferente demanda de grado de pulido, tenemos muchas opciones de diferentes modelos, como 8 Máquina de molienda para pulir la cabeza , 10 cabezas, 16 cabezas y 32 cabezas, para tubos redondos y tubos de escudero. El pulido químico es sumergir las partes en una solución adecuada, porque la solución disuelve las partes convexas de la superficie más rápido que las partes cóncavas, de modo que la superficie se nivele y se logra el propósito de pulido. En términos generales, el pulido químico tiene una mala capacidad de pulido y solo puede mejorar el brillo en una pequeña cantidad. Pero es para ahorrar mano de obra y ahorrar tiempo que el pulido mecánico, y puede pulir la superficie interna de las piezas pequeñas.
Recientemente, también se ha informado que la superficie del acero inoxidable austenítico tipo 18-8 se puede pulir a un brillo del espejo agregando un abrilador. Pero preste atención a los siguientes puntos.
(1) La superficie activa se genera después del pulido químico, y la pieza de trabajo debe ser pasivada para garantizar la resistencia a la corrosión.
(2) Para grandes cantidades de piezas pequeñas, como soportes y tornillos, se debe usar agitación mecánica para que el pulido sea uniforme.
(3) Al pulir las superficies de área grande de placas compuestas de acero inoxidable y otros productos, preste especial atención a mantener la superficie pulida húmeda y debe lavarse completamente después de pulir para evitar el brillo de la superficie desigual. El pulido electroquímico puede mejorar el rendimiento reflexivo de las piezas; mejorar la resistencia a la corrosión; reducir la dureza de la superficie de las partes procesadas; y reducir el coeficiente de fricción debido a la reducción de la rugosidad de la superficie. El pulido electroquímico también se puede usar para eliminar las rebabas, etc.
En comparación con el pulido mecánico, el pulido electroquímico tiene las siguientes características.
(1) El pulido mecánico producirá una capa endurecida en la superficie e inclusiones abrasivas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, mientras que el pulido electroquímico producirá una superficie pasivada y aumentará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
(2) El pulido electroquímico tiene ciertos requisitos para el sustrato. Por ejemplo, cuando la estructura metalográfica no es uniforme, producirá una superficie pulida desigual, y los rasguños profundos no pueden pulirse. El pulido mecánico tiene requisitos mucho más bajos en el sustrato.
(3) Para piezas con formas complejas, cables, placas delgadas y piezas pequeñas, el pulido electroquímico es mucho más fácil que el pulido mecánico.
(4) La eficiencia de producción del pulido electroquímico es más alta que la del pulido mecánico, pero no se pueden colocar grandes piezas de trabajo en el tanque de pulido y requieren una corriente particularmente grande, lo que dificulta realizar el pulido electroquímico.
(5) La densidad de corriente de la superficie de la pieza de trabajo electroquímicamente pulida debe ser uniforme, y si es necesario, se necesita un cátodo de pictografía, de lo contrario el brillo de la superficie será desigual.
(6) La corriente es relativamente grande durante el pulido electroquímico, y el accesorio y la pieza de trabajo deben tener un área de contacto lo suficientemente grande y un buen contacto, de lo contrario, el sobrecalentamiento local quemará la pieza de trabajo.
(7) Algunos procesos de pulido utilizados para el acero inoxidable austenítico no pueden usarse para pulir el acero inoxidable martensítico, que son propensos a la corrosión.
