স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডড পাইপগুলির পৃষ্ঠের পলিশিং প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের অ্যানোডাইজিং, স্টেইনলেস স্টিল গ্যালভানাইজিং, স্টেইনলেস স্টিল ক্রোমিয়াম প্লাটিং, স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে রয়েছে বলে এটি অনিবার্যভাবে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, কোঙ্কিং, ওয়েল্ডিং এবং প্রসেসগুলি সহ্য করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠটি প্রায়শই কালো অক্সাইড স্কেল উত্পাদন করে। অক্সাইড স্কেল কেবল স্টেইনলেস স্টিলের উপস্থিতি গুণকে প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যটির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকেও বিরূপ প্রভাবিত করে। অতএব, পিকলিং, প্যাসিভেশন এবং পলিশিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি অবশ্যই ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের পরবর্তী প্রিট্রেটমেন্টে এগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত। পাইপ তৈরির মেশিনের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, হ্যাঙ্গাও টেক (সেকো যন্ত্রপাতি) ক্লায়েন্টের সমস্যা সমাধানের জন্য নিজেকে উত্সর্গ করে। আসুন দেখুন ।
স্টিলের পাইপ পলিশিং সম্পর্কে সমস্যাগুলি
সাধারণ পলিশিংয়ের মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং। ব্যাচ ফিনিশিং হ'ল পলিশিং এজেন্টে ঘর্ষণকারীটি পৃষ্ঠটি মসৃণ করতে এবং পলিশিং প্রভাব অর্জনের জন্য অংশের পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে ব্যবহার করা। পলিশ করার পরে, 0.4 এম বা তারও কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি আয়না পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। সাধারণ আকারযুক্ত অংশগুলি শক্ত পলিশিং চাকা বা বেল্ট দিয়ে পালিশ করা যায় এবং জটিল আকারযুক্ত অংশগুলি নরম পলিশিং চাকা দিয়ে পালিশ করা যায়। ছোট ছোট অংশগুলির বড় ব্যাচগুলি ব্যাচে সজ্জিত। রোলার রোলিং, স্পন্দিত মেশিন স্পন্দিত আলো, সেন্ট্রিফিউজ সেন্ট্রিফিউগাল আলো এবং ঘোরানো আলো মতো পদ্ধতি রয়েছে। যান্ত্রিক পলিশিংয়ের স্বল্প পরিমাণে পৃষ্ঠের নাকাল রয়েছে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি পোলিশ করা কঠিন।
এই মুহুর্তে, এটি আগাম পালিশ করা দরকার, একটি পলিশিং চাকা এবং একটি পলিশিং বেল্টটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি পলিশিং পেস্ট দিয়ে আর্দ্র করা হয়, যা রুক্ষ নাকাল, মাঝারি নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকালগুলিতে বিভক্ত। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.4um এ পৌঁছতে পারে। ডেস্কালিং, ডিবুরিং, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ম্যাটিং ইত্যাদির মতো কিছু অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং এবং ইস্পাত তারের চাকাগুলির সাথে ব্রাশ করার মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা কখনও কখনও ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের তারের চাকা দিয়ে পালিশ করা পৃষ্ঠটি আয়রন দূষণ এড়াতে আরও ভাল হতে পারে। পলিশিং ডিগ্রিতে বিভিন্ন চাহিদা বিবেচনা করে, আমাদের কাছে বিভিন্ন মডেলের অনেকগুলি পছন্দ রয়েছে বৃত্তাকার টিউব এবং স্কোয়ার টিউবগুলির জন্য 8 হেড পলিশিং হেড গ্রাইন্ডিং মেশিন , 10 টি মাথা, 16 মাথা এবং 32 টি মাথা। রাসায়নিক পলিশিং হ'ল অংশগুলি একটি যথাযথ সমাধানে নিমজ্জিত করা, কারণ সমাধানটি অবতল অংশগুলির চেয়ে দ্রুত পৃষ্ঠের উত্তল অংশগুলি দ্রবীভূত করে, যাতে পৃষ্ঠটি সমতল হয় এবং পালিশিং উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রাসায়নিক পলিশিংয়ের পোলিশিং ক্ষমতা দুর্বল এবং কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে। তবে এটি যান্ত্রিক পলিশিংয়ের চেয়ে শ্রম-সঞ্চয় এবং সময় সাশ্রয়ী এবং এটি ছোট অংশগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে পারে।
সম্প্রতি, এটিও জানা গেছে যে 18-8 টাইপের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি একটি ব্রাইটনার যুক্ত করে একটি আয়না উজ্জ্বলতায় পালিশ করা যেতে পারে। তবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন।
(1) সক্রিয় পৃষ্ঠটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের পরে উত্পন্ন হয় এবং জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি প্যাসিভেট করতে হবে।
(২) প্রচুর পরিমাণে ছোট ছোট অংশ যেমন বন্ধনী এবং স্ক্রুগুলির জন্য, পলিশিং ইউনিফর্ম তৈরি করতে যান্ত্রিক আলোড়ন ব্যবহার করা উচিত।
(৩) স্টেইনলেস স্টিলের সংমিশ্রণ প্লেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলির বৃহত-অঞ্চল পৃষ্ঠগুলি পালিশ করার সময়, পালিশ পৃষ্ঠটিকে আর্দ্র রাখার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং অসম পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা রোধে পালিশ করার পরে পুরোপুরি ধুয়ে নেওয়া উচিত। বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং অংশগুলির প্রতিবিম্বিত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে; জারা প্রতিরোধের উন্নতি; প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস করুন; এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাসের কারণে ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং বারগুলি অপসারণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
(1) যান্ত্রিক পলিশিং পৃষ্ঠের কঠোর স্তর এবং ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তি উত্পাদন করবে, যা স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের হ্রাস করবে, অন্যদিকে বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং একটি প্যাসিভেটেড পৃষ্ঠ উত্পাদন করবে এবং স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে।
(২) বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাবস্ট্রেটের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ধাতবগ্রন্থ কাঠামোটি অভিন্ন না হয়, তখন এটি একটি অসম পালিশ পৃষ্ঠ উত্পাদন করবে এবং গভীর স্ক্র্যাচগুলি পালিশ করা যায় না। যান্ত্রিক পলিশিংয়ের সাবস্ট্রেটে অনেক কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
(3) জটিল আকার, তারগুলি, পাতলা প্লেট এবং ছোট অংশযুক্ত অংশগুলির জন্য, বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং যান্ত্রিক পলিশিংয়ের চেয়ে অনেক সহজ।
(৪) বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা যান্ত্রিক পলিশিংয়ের চেয়ে বেশি, তবে বড় ওয়ার্কপিসগুলি পলিশিং ট্যাঙ্কে রাখা যায় না এবং এটি একটি বিশেষত বড় স্রোতের প্রয়োজন হয়, যা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং সম্পাদন করা কঠিন করে তোলে।
(৫) বৈদ্যুতিন রাসায়নিকভাবে পালিশ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বর্তমান ঘনত্বটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি চিত্রগ্রন্থ ক্যাথোডের প্রয়োজন হয়, অন্যথায় পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা অসম হবে।
()) বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিংয়ের সময় স্রোত তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের অবশ্যই একটি বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং ভাল যোগাযোগ থাকতে হবে, অন্যথায় স্থানীয় ওভারহিটিং ওয়ার্কপিসটি পোড়াবে।
()) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত কিছু পলিশিং প্রক্রিয়া মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে পালিশ করার জন্য ব্যবহার করা যায় না, যা ক্ষয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে।
