Le processus de polissage de surface des tuyaux soudés en acier inoxydable comprend généralement un anodisation en acier inoxydable, une galvanisation en acier inoxydable, un placage de chrome en acier inoxydable, un placage électrolèle électrolaire en acier inoxydable, mais parce que l'acier inoxydable est dans le processus de production, il est inévitablement nécessaire pour subir le recuit, la normalisation, le trempage, le soudure et d'autres processus. La surface produit souvent une échelle d'oxyde noir. L'échelle de l'oxyde affecte non seulement la qualité d'apparence de l'acier inoxydable, mais affecte également le traitement ultérieur du produit. Par conséquent, les méthodes de traitement de surface telles que le décapage, la passivation et le polissage doivent être utilisées pour les retirer dans le prétraitement ultérieur de l'électroplaste. En tant que fabricant professionnel de machine à fabrication de tuyaux, Hangao Tech (Machinery Seko) nous consacre à résoudre le problème du client. Jetons un coup d'œil
aux problèmes de polissage en acier.
Le polissage commun comprend le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrochimique. La finition par lots consiste à utiliser l'abrasif dans l'agent de polissage pour polir la surface de la pièce pour lisser la surface et obtenir l'effet de polissage. Après polissage, une surface miroir avec une rugosité de surface de 0,4UM ou moins peut être obtenue. Les pièces avec des formes simples peuvent être polies avec des roues ou des ceintures de polissage dur, et les pièces avec des formes complexes peuvent être polies avec des roues de polissage doux. De grands lots de petites pièces sont décorés en lots. Il existe des méthodes telles que le roulement à rouleaux, la lumière vibrante de la machine vibrante, la lumière centrifuge centrifuge et la lumière rotative. Le polissage mécanique a une petite quantité de broyage de surface, et il est difficile de polir les surfaces rugueuses.
À l'heure actuelle, il doit être poli à l'avance, avec une roue de polissage et une ceinture de polissage humidifiée d'une pâte de polissage pour le broyage, qui est divisée en broyage rugueux, broyage moyen et broyage fin. Après le broyage fin, la rugosité de surface peut atteindre 0,4UM. Afin de répondre à d'autres exigences, telles que la desseins, le déburriage, les scories de soudage, les nattes, etc., des traitements de surface tels que le sablage, le dynamitage et le brossage avec des roues en fil d'acier sont parfois utilisés. La surface polie avec des roues en fil en acier inoxydable peut être mieux évitée la pollution en fer. Compte tenu de la demande différente de diplôme de polissage, nous avons de nombreux choix de modèle différent, comme 8 Machine de broyage de tête de tête de tête , 10 têtes, 16 têtes et 32 têtes, pour des tubes ronds et des tubes Squire. Le polissage chimique consiste à immerger les pièces d'une solution appropriée, car la solution dissout les parties convexes de la surface plus rapidement que les parties concaves, de sorte que la surface est nivelée et que l'objectif de polissage est atteint. D'une manière générale, le polissage chimique a une mauvaise capacité de polissage et ne peut améliorer la luminosité que d'une petite quantité. Mais c'est la réduction du travail et la réduction du temps que le polissage mécanique, et il peut polir la surface intérieure de petites pièces.
Récemment, il a également été signalé que la surface de l'acier inoxydable austénitique de type 18-8 peut être polie à une luminosité miroir en ajoutant un éclaircissant. Mais faites attention aux points suivants.
(1) La surface active est générée après le polissage chimique, et la pièce doit être passivée pour assurer une résistance à la corrosion.
(2) Pour les grandes quantités de petites pièces telles que les supports et les vis, l'agitation mécanique doit être utilisée pour faire l'uniforme de polissage.
(3) Lors du polissage des surfaces à grande surface de plaques composites en acier inoxydable et d'autres produits, accordez une attention particulière à garder la surface polie humide et doit être complètement lavée après le polissage pour éviter une luminosité de surface inégale. Le polissage électrochimique peut améliorer les performances réfléchissantes des pièces; améliorer la résistance à la corrosion; réduire la dureté de surface des pièces transformées; et réduire le coefficient de frottement en raison de la réduction de la rugosité de surface. Le polissage électrochimique peut également être utilisé pour éliminer les bavures et ainsi de suite.
Par rapport au polissage mécanique, le polissage électrochimique a les caractéristiques suivantes.
(1) Le polissage mécanique produira une couche durcie de surface et des inclusions abrasives, ce qui réduira la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, tandis que le polissage électrochimique produira une surface passivée et augmentera la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
(2) Le polissage électrochimique a certaines exigences pour le substrat. Par exemple, lorsque la structure métallographique n'est pas uniforme, elle produira une surface polie inégale et que les rayures profondes ne peuvent pas être polies. Le polissage mécanique a des exigences beaucoup plus faibles sur le substrat.
(3) Pour les pièces avec des formes complexes, des fils, des plaques minces et de petites pièces, le polissage électrochimique est beaucoup plus facile que le polissage mécanique.
(4) L'efficacité de production du polissage électrochimique est plus élevée que celle du polissage mécanique, mais les grandes pièces ne peuvent pas être placées dans le réservoir de polissage et nécessitent un courant particulièrement important, ce qui rend difficile le polissage électrochimique.
(5) La densité de courant de surface de la pièce électrochimiquement polie doit être uniforme et, si nécessaire, une cathode pictogramme est nécessaire, sinon la luminosité de surface sera inégale.
(6) Le courant est relativement important pendant le polissage électrochimique, et le luminaire et la pièce doivent avoir une zone de contact suffisamment grande et un bon contact, sinon une surchauffe locale brûlera la pièce.
(7) Certains processus de polissage utilisés pour l'acier inoxydable austénitique ne peuvent pas être utilisés pour le polissage en acier inoxydable martensitique, qui sont sujets à la corrosion.
