Postopek površinskega poliranja varjenih cevi iz nerjavečega jekla običajno vključuje anodizirajoče nerjaveče jeklo, pocinkanje iz nerjavečega jekla, krom iz nerjavečega jekla, nikelj iz nerjavečega jekla, a ker je nerjavno jeklo v procesu proizvodnje, je to neizogibno potrebno za obnašanje, varjenje, varjenje in druge procese. Površina pogosto proizvaja lestvico črnega oksida. Oksidna lestvica ne vpliva samo na kakovost videza nerjavečega jekla, ampak tudi negativno vpliva na kasnejšo obdelavo izdelka. Zato je treba za njihovo odstranjevanje pri nadaljnji predhodni obdelavi za galvaniranje uporabiti metode površinske obdelave, kot so nabiranje, pasivacija in poliranje. Kot profesionalni proizvajalec stroja za izdelavo cevi Hangao Tech (Stroji Seko) se posvečamo reševanju problema stranke. Oglejmo si
težave pri poliranju jeklenih cevi.
Pogosto poliranje vključuje mehansko poliranje, kemično poliranje in elektrokemijsko poliranje. Dokončanje serije je, da uporabite abraziv v poliralnem sredstvu za poliranje površine dela, da zgladi površino in dosežete učinek poliranja. Po poliranju lahko dobite zrcalno površino s površinsko hrapavostjo 0,4um ali manj. Deli s preprostimi oblikami je mogoče polirati s trdnimi polirnimi kolesi ali pasovi, dele s kompleksnimi oblikami pa lahko poliramo z mehkimi polirnimi kolesi. Velike serije majhnih delov so okrašene v serijah. Obstajajo metode, kot so valjanje valja, vibrirajoči vibrirajoči svetloba, centrifuga centrifugalne svetlobe in vrteča se svetloba. Mehansko poliranje ima majhno količino površinskega brušenja in težko je polirati grobe površine.
V tem času ga je treba vnaprej polirati z poliranjem kolesa in poliranjem jermena, navlaženega s polirno pasto za brušenje, ki je razdeljena na grobo brušenje, srednje brušenje in fino brušenje. Po finem brušenju lahko hrapavost površine doseže 0,4um. Za izpolnitev nekaterih drugih zahtev, kot so descaling, razbremenitev, žlindre za varjenje, matriranje itd., Se včasih uporabljajo površinske obdelave, kot so peskanje, peskanje s streli in ščetkanje z jeklenimi žičnimi kolesi. Površina, polirana z žičnimi platišči iz nerjavečega jekla, se lahko bolje izognete onesnaževanju z železom. Glede na različno povpraševanje po stopnji poliranja imamo veliko izbire različnih modelov, na primer 8 glave poliranja glave glave , 10 glav, 16 glav in 32 glav, za okrogle cevi in cevi za veverice. Kemično poliranje je potopiti dele v pravilno raztopino, ker raztopina raztopi konveksne dele površine hitreje od konkavnih delov, tako da je površina izravnana in dosežena namen poliranja. Na splošno ima kemično poliranje slabo sposobnost poliranja in lahko izboljša svetlost le za majhno količino. Vendar je varčevanje z delom in prihranek časa kot mehansko poliranje in lahko polira notranjo površino majhnih delov.
V zadnjem času so poročali tudi, da je površina avstenitnega nerjavečega jekla 18-8 tipa lahko polirana v svetlobnost zrcala z dodajanjem posvetlitve. Vendar bodite pozorni na naslednje točke.
(1) Aktivna površina se ustvari po kemičnem poliranju, obdelovanca pa mora biti pasivirana, da se zagotovi korozijska odpornost.
(2) Za velike količine majhnih delov, kot so oklepaji in vijaki, je treba uporabiti mehansko mešanje za izdelavo poliranja.
(3) Pri poliranju površin velikih površin kompozitnih plošč in drugih izdelkov iz nerjavečega jekla bodite pozorni na ohranjanje polirane površine in jo je treba po poliranju v celoti oprati, da preprečite neenakomerno svetlost površine. Elektrokemijsko poliranje lahko izboljša odsevno delovanje delov; izboljšati korozijsko odpornost; zmanjšati površinsko trdoto predelanih delov; in zmanjšati koeficient trenja zaradi zmanjšanja hrapavosti površine. Elektrokemijsko poliranje se lahko uporablja tudi za odstranjevanje Burrs in tako naprej.
V primerjavi z mehanskim poliranjem ima elektrokemijsko poliranje naslednje značilnosti.
(1) Mehansko poliranje bo ustvarilo površinsko utrjeno plast in abrazivne vključitve, kar bo zmanjšalo korozijsko odpornost nerjavečega jekla, medtem ko bo elektrokemično poliranje ustvarilo pasivirano površino in povečalo korozijsko odpornost iz nerjavečega jekla.
(2) Elektrokemijsko poliranje ima določene zahteve za substrat. Na primer, ko metalografska struktura ni enakomerna, bo ustvarila neenakomerno polirano površino in globokih prask ni mogoče polirati. Mehansko poliranje ima veliko nižje zahteve na podlagi.
(3) Za dele s kompleksnimi oblikami, žicami, tankimi ploščami in majhnimi deli je elektrokemično poliranje veliko lažje kot mehansko poliranje.
(4) Učinkovitost proizvodnje elektrokemijskega poliranja je višja kot pri mehanskem poliranju, vendar velikih obdelovancev ni mogoče postaviti v rezervoar za poliranje in potrebujejo posebno velik tok, zaradi česar otežuje izvajanje elektrokemijskega poliranja.
(5) Gostota površinskega toka elektrokemično poliranega obdelovanja mora biti enakomerna in po potrebi je potrebna katoda piktografa, sicer bo površinska svetlost neenakomerna.
(6) Tok je med elektrokemijskim poliranjem razmeroma velik, pritrdilna in obdelovanka pa morata imeti dovolj velikega kontaktnega območja in dobrega stika, sicer bo lokalno pregrevanje požgalo obdelovanca.
(7) Nekaterih postopkov poliranja, ki se uporabljajo za avstenitno nerjavno jeklo, ni mogoče uporabiti za poliranje martenzitnega nerjavečega jekla, ki so nagnjeni k koroziji.
