Procesi i lustrimit sipërfaqësor të tubave të salduar prej çeliku inox zakonisht përfshin anodizimin e çelikut inox, galvanizimin e çelikut inox, plating kromi çeliku inox, plating të çelikut inox, nikel të nikelit, por për shkak se çeliku inox është në procesin e prodhimit, kërkohet në mënyrë të pashmangshme të pësojë pjekjen, normalizimin, shuarjen, saldimin dhe proceset e tjera. Sipërfaqja shpesh prodhon shkallë të oksidit të zi. Shkalla e oksidit jo vetëm që ndikon në cilësinë e pamjes së çelikut të pandryshkshëm, por gjithashtu ndikon negativisht në përpunimin pasues të produktit. Prandaj, metodat e trajtimit sipërfaqësor si turshi, pasivizimi dhe lustrimi duhet të përdoren për t'i hequr ato në parafabrikimin pasues të elektroplacionit. Si një prodhues profesionist i makinës për krijimin e tubave, Hangao Tech (Seko Machinery) i kushtohet vetes për të zgjidhur problemin e klientit. Le të shohim
problemet në lidhje me lustrimin e tubit të çelikut.
Lustrimi i zakonshëm përfshin lustrimin mekanik, lustrimin kimik dhe lustrimin elektrokimik. Përfundimi i grupit është të përdorni gërryesin në agjentin e lustrimit për të lustruar sipërfaqen e pjesës për të zbutur sipërfaqen dhe për të arritur efektin e lustrimit. Pas lustrimit, mund të merret një sipërfaqe pasqyre me një vrazhdësi sipërfaqe prej 0.4um ose më pak. Pjesët me forma të thjeshta mund të lëmohen me rrota ose rripa të fortë për lustrim, dhe pjesët me forma komplekse mund të lëmohen me rrota të butë lustrimi. Tufa të mëdha të pjesëve të vogla janë zbukuruar në tufa. Ekzistojnë metoda të tilla si rrotullimi i rrotullave, drita vibruese vibruese, drita centrifugale e centrifugës dhe drita rrotulluese. Lustrimi mekanik ka një sasi të vogël të bluarjes së sipërfaqes, dhe është e vështirë të lustrohen sipërfaqet e përafërt.
Në këtë kohë, ajo duhet të lëmohet paraprakisht, me një rrotë lustruese dhe një rrip lustrues të lagur me një paste lustruese për bluarje, e cila është e ndarë në bluarje të përafërt, bluarje të mesme dhe bluarje të imët. Pas bluarjes së imët, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë në 0.4um. Për të përmbushur disa kërkesa të tjera, të tilla si zbritja, deburimi, skorja e saldimit, pjekja, etj. Sipërfaqja e lëmuar me rrota teli çeliku inox mund të jetë më mirë të shmanget ndotja e hekurit. Duke marrë parasysh kërkesën e ndryshme në shkallën e lustrimit, ne kemi shumë zgjedhje të modelit të ndryshëm, si 8 Makinë për bluarjen e kokës së kokës , 10 koka, 16 koka dhe 32 koka, për tuba të rrumbullakët dhe tuba Squire. Lustrimi kimik është të zhyt pjesët në një zgjidhje të duhur, sepse zgjidhja shpërndan pjesët konveks të sipërfaqes më shpejt se pjesët konkave, në mënyrë që sipërfaqja të rrafshohet dhe të arrihet qëllimi i lustrimit. Në përgjithësi, lustrimi kimik ka aftësi të dobët të lustrimit dhe mund të përmirësojë shkëlqimin vetëm me një sasi të vogël. Por është kursim i punës dhe kursim i kohës sesa lustrimi mekanik, dhe mund të lustrojë sipërfaqen e brendshme të pjesëve të vogla.
Kohët e fundit, është raportuar gjithashtu se sipërfaqja e çelikut inox austenitik të tipit 18-8 mund të lëmohet në një shkëlqim pasqyre duke shtuar një ndriçues. Por kushtojini vëmendje pikave të mëposhtme.
(1) Sipërfaqja aktive gjenerohet pas lustrimit kimik, dhe pjesa e punës duhet të pasivizohet për të siguruar rezistencën ndaj korrozionit.
(2) Për sasi të mëdha të pjesëve të vogla si kllapa dhe vida, nxitja mekanike duhet të përdoret për të bërë uniformën lustruese.
(3) Kur lustroni sipërfaqet e zonës së madhe të pllakave të përbëra të çelikut inox dhe produkteve të tjera, kushtojini vëmendje të veçantë mbajtjes së lagësht të sipërfaqes së lëmuar dhe duhet të lahet plotësisht pas lustrimit për të parandaluar shkëlqimin e pabarabartë të sipërfaqes. Lustrimi elektrokimik mund të përmirësojë performancën reflektuese të pjesëve; të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit; të zvogëlojë ngurtësinë sipërfaqësore të pjesëve të përpunuara; dhe zvogëloni koeficientin e fërkimit për shkak të zvogëlimit të vrazhdësisë së sipërfaqes. Lustrimi elektrokimik mund të përdoret gjithashtu për të hequr burrs etj.
Krahasuar me lustrimin mekanik, lustrimi elektrokimik ka karakteristikat e mëposhtme.
(1) Lustrimi mekanik do të prodhojë shtresa të ngurtësuara në sipërfaqe dhe përfshirje gërryese, të cilat do të zvogëlojnë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox, ndërsa lustrimi elektrokimik do të prodhojë një sipërfaqe të pasivuar dhe do të rrisë rezistencën e korrozionit të çelikut inox.
(2) Lustrimi elektrokimik ka kërkesa të caktuara për substratin. Për shembull, kur struktura metalografike nuk është e njëtrajtshme, ajo do të prodhojë një sipërfaqe të pabarabartë të lëmuar dhe gërvishtjet e thella nuk mund të lëmohen. Lustrimi mekanik ka kërkesa shumë më të ulëta në substrat.
(3) Për pjesët me forma komplekse, tela, pllaka të hollë dhe pjesë të vogla, lustrimi elektrokimik është shumë më i lehtë sesa lustrimi mekanik.
(4) Efikasiteti i prodhimit të lustrimit elektrokimik është më i lartë se ai i lustrimit mekanik, por pjesët e mëdha të punës nuk mund të futen në rezervuarin e lustrimit dhe kërkojnë një rrymë veçanërisht të madhe, gjë që e bën të vështirë kryerjen e lustrimit elektrokimik.
(5) Dendësia e rrymës sipërfaqësore të pjesës së punës të lëmuar elektrokimikisht duhet të jetë uniforme, dhe nëse është e nevojshme, nevojitet një katodë pikture, përndryshe shkëlqimi i sipërfaqes do të jetë i pabarabartë.
(6) Rryma është relativisht e madhe gjatë lustrimit elektrokimik, dhe ndeshja dhe pjesa e punës duhet të kenë një zonë të mjaftueshme kontakti dhe kontakt të mirë, përndryshe mbinxehja lokale do të djegë pjesën e punës.
(7) Disa procese lustrimi të përdorura për çelik inox austenitik nuk mund të përdoren për lustrim çeliku inox martensitik, të cilat janë të prirur për korrozion.
