స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యానోడైజింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గాల్వనైజింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్రోమియం ప్లేటింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలెక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ ఉన్నాయి, కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉన్నందున, అనైతికమైనది, సాధారణీకరణ, సాధారణ ప్రక్రియ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు మరియు ఇతర ప్రక్రియలో అవసరం. ఉపరితలం తరచుగా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆక్సైడ్ స్కేల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క తదుపరి ముందస్తు చికిత్సలో పిక్లింగ్, నిష్క్రియాత్మక మరియు పాలిషింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులు తప్పనిసరిగా వాటిని తొలగించడానికి ఉపయోగించాలి. పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, హంగావో టెక్ (సెకో యంత్రాలు) క్లయింట్ యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి మనల్ని అంకితం చేస్తారు. చూద్దాం .
స్టీల్ పైప్ పాలిషింగ్ గురించి సమస్యలను
సాధారణ పాలిషింగ్‌లో యాంత్రిక పాలిషింగ్, రసాయన పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి. బ్యాచ్ ఫినిషింగ్ అంటే పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌లో రాపిడిని ఉపయోగించడం, ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిషింగ్ తరువాత, 0.4um లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం కలిగిన అద్దం ఉపరితలం పొందవచ్చు. సాధారణ ఆకారాలతో ఉన్న భాగాలను హార్డ్ పాలిషింగ్ చక్రాలు లేదా బెల్ట్‌లతో పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ఉన్న భాగాలను మృదువైన పాలిషింగ్ చక్రాలతో పాలిష్ చేయవచ్చు. చిన్న భాగాల పెద్ద బ్యాచ్‌లు బ్యాచ్‌లలో అలంకరించబడతాయి. రోలర్ రోలింగ్, వైబ్రేటింగ్ మెషిన్ వైబ్రేటింగ్ లైట్, సెంట్రిఫ్యూజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ లైట్ మరియు తిరిగే కాంతి వంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి. మెకానికల్ పాలిషింగ్ కొద్ది మొత్తంలో ఉపరితల గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలను మెరుగుపర్చడం కష్టం.
ఈ సమయంలో, దీనిని ముందుగానే పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, పాలిషింగ్ వీల్ మరియు పాలిషింగ్ బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ కోసం పాలిషింగ్ పేస్ట్‌తో తేమగా ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన గ్రౌండింగ్, మిడిల్ గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ గా విభజించబడింది. చక్కటి గ్రౌండింగ్ తరువాత, ఉపరితల కరుకుదనం 0.4um కు చేరుకుంటుంది. డెస్కేలింగ్, డీబరింగ్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, మ్యాటింగ్ మొదలైన కొన్ని ఇతర అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ వైర్ చక్రాలతో బ్రషింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ చక్రాలతో పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం ఇనుప కాలుష్యాన్ని నివారించవచ్చు. పాలిషింగ్ డిగ్రీపై వేర్వేరు డిమాండ్‌ను పరిశీలిస్తే, మనకు వేర్వేరు మోడల్ యొక్క ఎంపికలు ఉన్నాయి రౌండ్ గొట్టాలు మరియు స్క్వైర్ గొట్టాల కోసం 8 హెడ్ పాలిషింగ్ హెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ , 10 హెడ్స్, 16 హెడ్స్ మరియు 32 హెడ్స్. రసాయన పాలిషింగ్ అంటే భాగాలను సరైన ద్రావణంలో ముంచడం, ఎందుకంటే ద్రావణం పుటాకార భాగాల కంటే వేగంగా ఉపరితలం యొక్క కుంభాకార భాగాలను కరిగిపోతుంది, తద్వారా ఉపరితలం సమం అవుతుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. సాధారణంగా, రసాయన పాలిషింగ్ పేలవమైన పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రకాశాన్ని కొద్ది మొత్తంలో మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ ఇది మెకానికల్ పాలిషింగ్ కంటే శ్రమ ఆదా మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఇది చిన్న భాగాల లోపలి ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇటీవల, 18-8 టైప్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం బ్రైటెనర్‌ను జోడించడం ద్వారా అద్దం ప్రకాశానికి పాలిష్ చేయవచ్చని కూడా నివేదించబడింది. కానీ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి.
.
.
. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ భాగాల ప్రతిబింబ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది; తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి; ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి; మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గించడం వల్ల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించండి. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ బర్ర్‌లను తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
మెకానికల్ పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
.
(2) ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ఉపరితలం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం ఏకరీతిగా లేనప్పుడు, అది అసమాన పాలిష్ ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లోతైన గీతలు పాలిష్ చేయబడవు. యాంత్రిక పాలిషింగ్ ఉపరితలంపై చాలా తక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది.
(3) సంక్లిష్ట ఆకారాలు, వైర్లు, సన్నని ప్లేట్లు మరియు చిన్న భాగాలతో ఉన్న భాగాలకు, యాంత్రిక పాలిషింగ్ కంటే ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ చాలా సులభం.
.
.
.
.
