स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपों की सतह की पॉलिशिंग प्रक्रिया में आमतौर पर स्टेनलेस स्टील एनोडाइजिंग, स्टेनलेस स्टील गैल्वनाइजिंग, स्टेनलेस स्टील क्रोमियम चढ़ाना, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना शामिल है, लेकिन क्योंकि स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया में है, यह अनिवार्य रूप से एनीलिंग, सामान्यीकरण, शरमाना, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक है। सतह अक्सर काले ऑक्साइड पैमाने का उत्पादन करती है। ऑक्साइड स्केल न केवल स्टेनलेस स्टील की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को भी प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, सतह के उपचार के तरीकों जैसे कि अचार, पास होने और पॉलिशिंग का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद के प्रीट्रीटमेंट में उन्हें हटाने के लिए किया जाना चाहिए। पाइप बनाने की मशीन के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ग्राहक की समस्या को हल करने के लिए खुद को समर्पित करता है। आइए देखते हैं ।
स्टील पाइप पॉलिशिंग के बारे में समस्याओं को
सामान्य पॉलिशिंग में मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग शामिल हैं। बैच फिनिशिंग सतह को चिकना करने और पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए भाग की सतह को चमकाने के लिए पॉलिशिंग एजेंट में अपघर्षक का उपयोग करना है। चमकाने के बाद, 0.4um या उससे कम की सतह खुरदरापन के साथ एक दर्पण की सतह प्राप्त की जा सकती है। सरल आकृतियों वाले भागों को हार्ड पॉलिशिंग पहियों या बेल्ट के साथ पॉलिश किया जा सकता है, और जटिल आकृतियों वाले भागों को नरम पॉलिशिंग पहियों के साथ पॉलिश किया जा सकता है। छोटे भागों के बड़े बैचों को बैचों में सजाया गया है। रोलर रोलिंग, वाइब्रेटिंग मशीन वाइब्रेटिंग लाइट, सेंट्रीफ्यूज सेंट्रीफ्यूगल लाइट और रोटेटिंग लाइट जैसे तरीके हैं। मैकेनिकल पॉलिशिंग में सतह पीसने की एक छोटी मात्रा होती है, और किसी न किसी सतह को चमकाना मुश्किल होता है।
इस समय, इसे पहले से पॉलिश करने की आवश्यकता है, एक पॉलिशिंग व्हील और एक पॉलिशिंग बेल्ट के साथ एक पॉलिशिंग बेल्ट को पीसने के लिए एक पॉलिशिंग पेस्ट के साथ नम किया जाता है, जिसे किसी न किसी पीस, मध्य पीसने और ठीक पीसने में विभाजित किया जाता है। ठीक पीसने के बाद, सतह खुरदरापन 0.4um तक पहुंच सकता है। कुछ अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जैसे कि डेसलिंग, डेब्रेिंग, वेल्डिंग स्लैग, मैटिंग, आदि, सतह के उपचार जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, और स्टील वायर पहियों के साथ ब्रश करने से कभी -कभी उपयोग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील के तार के पहियों के साथ पॉलिश की गई सतह लोहे के प्रदूषण से बेहतर हो सकती है। पॉलिशिंग डिग्री पर अलग -अलग मांग को ध्यान में रखते हुए, हमारे पास अलग -अलग मॉडल के कई विकल्प हैं, जैसे 8 हेड पॉलिशिंग हेड ग्राइंडिंग मशीन , 10 हेड्स, 16 हेड्स और 32 हेड्स, राउंड ट्यूब और स्क्वायर ट्यूब के लिए। रासायनिक पॉलिशिंग एक उचित समाधान में भागों को डुबोने के लिए है, क्योंकि समाधान सतह के उत्तल भागों को अवतल भागों की तुलना में तेजी से भंग कर देता है, ताकि सतह को समतल किया जाए और पॉलिशिंग उद्देश्य प्राप्त किया जाए। सामान्यतया, रासायनिक पॉलिशिंग में खराब पॉलिशिंग क्षमता होती है और यह केवल एक छोटी राशि से चमक में सुधार कर सकता है। लेकिन यह यांत्रिक पॉलिशिंग की तुलना में श्रम-बचत और समय-बचत है, और यह छोटे भागों की आंतरिक सतह को पॉलिश कर सकता है।
हाल ही में, यह भी बताया गया है कि 18-8 प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सतह को एक ब्राइटनर जोड़कर दर्पण चमक में पॉलिश किया जा सकता है। लेकिन निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें।
(1) रासायनिक पॉलिशिंग के बाद सक्रिय सतह उत्पन्न होती है, और जंग प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पारित किया जाना चाहिए।
(2) बड़ी मात्रा में छोटे भागों जैसे कि कोष्ठक और शिकंजा के लिए, पॉलिशिंग वर्दी बनाने के लिए यांत्रिक सरगर्मी का उपयोग किया जाना चाहिए।
(३) जब स्टेनलेस स्टील कम्पोजिट प्लेटों और अन्य उत्पादों की बड़ी-क्षेत्र की सतहों को चमकाया जाता है, तो पॉलिश सतह को नम रखने के लिए विशेष ध्यान दें, और असमान सतह की चमक को रोकने के लिए पॉलिश करने के बाद पूरी तरह से धोया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग भागों के चिंतनशील प्रदर्शन में सुधार कर सकती है; संक्षारण प्रतिरोध में सुधार; प्रसंस्कृत भागों की सतह की कठोरता को कम करें; और सतह खुरदरापन की कमी के कारण घर्षण गुणांक को कम करें। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग का उपयोग बूरों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।
मैकेनिकल पॉलिशिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
(1) मैकेनिकल पॉलिशिंग सतह कठोर परत और अपघर्षक समावेशन का उत्पादन करेगा, जो स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को कम करेगा, जबकि इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग एक पास की गई सतह का उत्पादन करेगा और स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाएगा।
(2) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग में सब्सट्रेट के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, जब मेटालोग्राफिक संरचना एक समान नहीं होती है, तो यह एक असमान पॉलिश सतह का उत्पादन करेगा, और गहरी खरोंच को पॉलिश नहीं किया जा सकता है। मैकेनिकल पॉलिशिंग में सब्सट्रेट पर बहुत कम आवश्यकताएं होती हैं।
(3) जटिल आकृतियों, तारों, पतली प्लेटों और छोटे भागों वाले भागों के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग यांत्रिक चमकाने की तुलना में बहुत आसान है।
(४) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की उत्पादन दक्षता यांत्रिक चमकाने की तुलना में अधिक है, लेकिन बड़े वर्कपीस को पॉलिशिंग टैंक में नहीं रखा जा सकता है और विशेष रूप से बड़े करंट की आवश्यकता होती है, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग करना मुश्किल हो जाता है।
(५) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिश वर्कपीस की सतह का वर्तमान घनत्व एक समान होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो एक पिक्टोग्राफ कैथोड की आवश्यकता है, अन्यथा सतह की चमक असमान होगी।
(६) वर्तमान इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के दौरान अपेक्षाकृत बड़ा है, और स्थिरता और वर्कपीस में एक बड़ा पर्याप्त संपर्क क्षेत्र और अच्छा संपर्क होना चाहिए, अन्यथा स्थानीय ओवरहीटिंग वर्कपीस को जला देगा।
(() ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ पॉलिशिंग प्रक्रियाओं का उपयोग मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील को चमकाने के लिए नहीं किया जा सकता है, जो जंग से ग्रस्त हैं।
