تشمل عملية التلميع السطحية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً أنوود الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وطلاء الكروم غير القابل للصدأ ، وطلاء النيكل الكهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية الإنتاج ، فإنه مطلوب حتماً للخضوع للتجليد والتطبيع والترويج واللحام والعمليات الأخرى. غالبًا ما ينتج السطح مقياس أكسيد الأسود. لا يؤثر مقياس الأكسيد على جودة مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب ، بل يؤثر سلبًا على المعالجة اللاحقة للمنتج. لذلك ، يجب استخدام طرق المعالجة السطحية مثل التخفيض والتخميل والتلميع لإزالتها في المعالجة اللاحقة للضرب الكهربائي. بصفتنا الشركة المصنعة المحترفة لآلة صنع الأنابيب ، فندق Hangao Tech (Seko Machinery) يكرس أنفسنا لحل مشكلة العميل. دعونا نلقي نظرة على
المشكلات حول تلميع الأنابيب الصلب.
يشمل التلميع الشائع التلميع الميكانيكي ، التلميع الكيميائي ، تلميع الكهروكيميائي. الانتهاء من الدُفعات هو استخدام الكشط في عامل التلميع لتلميع سطح الجزء لتنعيم السطح وتحقيق تأثير التلميع. بعد التلميع ، يمكن الحصول على سطح مرآة مع خشونة السطح من 0.4um أو أقل. يمكن تلميع الأجزاء ذات الأشكال البسيطة بعجلات أو أحزمة تلميع صلبة ، ويمكن مصقول أجزاء ذات أشكال معقدة بعجلات تلميع ناعمة. تم تزيين دفعات كبيرة من الأجزاء الصغيرة على دفعات. هناك طرق مثل الدوران المتداول ، وآلة الاهتزاز تهتز الضوء ، والضوء الطرد المركزي للطرد المركزي ، والضوء الدوار. يحتوي التلميع الميكانيكي على كمية صغيرة من طحن السطح ، ومن الصعب تلميع الأسطح الخشنة.
في هذا الوقت ، يجب تلميعها مقدمًا ، مع عجلة تلميع وحزام تلميع مبلل مع عجينة تلميع للطحن ، والتي تنقسم إلى طحن خشن ، طحن متوسط وطحن ناعم. بعد الطحن الناعم ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.4um. من أجل تلبية بعض المتطلبات الأخرى ، مثل التخلص من الخبث ، الخبث اللحام ، الحصير ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام المعالجات السطحية مثل الرمل ، والتفجير الرملي ، والفرشاة مع عجلات الأسلاك الفولاذية. يمكن أن يكون السطح المصقول بعجلات سلك الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل تجنب تلوث الحديد. بالنظر إلى طلب مختلف على درجة التلميع ، لدينا العديد من خيارات نموذج مختلف ، مثل 8 آلة طحن رأس تلميع الرأس ، 10 رؤوس ، 16 رأسًا و 32 رأسًا ، للأنابيب المستديرة وأنابيب Squire. إن التلميع الكيميائي هو غمر الأجزاء في محلول مناسب ، لأن المحلول يذوب الأجزاء المحدبة من السطح بشكل أسرع من الأجزاء المقعرة ، بحيث يتم تسوية السطح وتحقيق الغرض من التلميع. بشكل عام ، يتمتع التلميع الكيميائي بقدرة على تلميع سوء ويمكن فقط تحسين السطوع بكمية صغيرة. لكنه لتوفير العمالة وتوفير الوقت من التلميع الميكانيكي ، ويمكنه تلميع السطح الداخلي للأجزاء الصغيرة.
في الآونة الأخيرة ، تم الإبلاغ أيضًا عن أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 من النوع يمكن أن يكون مصقولًا لسطوع المرآة عن طريق إضافة سرير. لكن انتبه إلى النقاط التالية.
(1) يتم إنشاء السطح النشط بعد التلميع الكيميائي ، ويجب أن يتم نقل قطعة العمل لضمان مقاومة التآكل.
(2) لكميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة مثل الأقواس والمسامير ، يجب استخدام التحريك الميكانيكي لجعل الزي الموحد.
(3) عند تلميع الأسطح الكبيرة من الألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المنتجات ، إيلاء اهتمام خاص للحفاظ على رطوبة السطح المصقول ، ويجب غسلها بالكامل بعد التلميع لمنع سطوع السطح غير المتكافئ. يمكن للتلميع الكهروكيميائي تحسين الأداء العاكس للأجزاء ؛ تحسين مقاومة التآكل. تقليل صلابة السطح للأجزاء المصنعة ؛ وتقليل معامل الاحتكاك بسبب تقليل خشونة السطح. يمكن أيضًا استخدام التلميع الكهروكيميائي لإزالة البورس وما إلى ذلك.
بالمقارنة مع التلميع الميكانيكي ، فإن التلميع الكهروكيميائي له الخصائص التالية.
(1) سوف ينتج التلميع الميكانيكي طبقة صلبة على السطح وضوائر كاشفة ، مما سيقلل من مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين أن التلميع الكهروكيميائي سيؤدي إلى سطح ممر ويزيد من مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) التلميع الكهروكيميائي له متطلبات معينة للركيزة. على سبيل المثال ، عندما لا يكون الهيكل المعدني موحدًا ، فإنه سيؤدي إلى سطح غير متساوٍ ، ولا يمكن مصقول الخدوش العميقة. التلميع الميكانيكي له متطلبات أقل بكثير على الركيزة.
(3) بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأسلاك والألواح الرقيقة والأجزاء الصغيرة ، يكون التلميع الكهروكيميائي أسهل بكثير من التلميع الميكانيكي.
(4) تكون كفاءة الإنتاج للتلميع الكهروكيميائي أعلى من تلميع التلميع الميكانيكي ، ولكن لا يمكن وضع قطع عمل كبيرة في خزان التلميع وتتطلب تيارًا كبيرًا بشكل خاص ، مما يجعل من الصعب إجراء التلميع الكهروكيميائي.
(5) يجب أن تكون كثافة التيار السطحي لقطعة العمل المصقولة كهروكيميائيا موحدة ، وإذا لزم الأمر ، هناك حاجة إلى كاثود التصوير ، وإلا فإن سطوع السطح سيكون غير متساو.
(6) يكون التيار كبيرًا نسبيًا أثناء التلميع الكهروكيميائي ، ويجب أن يكون لثبات الشغل منطقة اتصال كبيرة بما يكفي واتصال جيد ، وإلا فإن ارتفاع درجة الحرارة المحلية ستحرق قطعة العمل.
(7) لا يمكن استخدام بعض عمليات التلميع المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي ، والتي هي عرضة للتآكل.
