ແຜ່ນໂປໂລຍພື້ນຜິວຂອງທໍ່ທີ່ມີສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ, ແຕ່ເພາະວ່າສະແຕນເລດເຫຼັກ, ທໍາມະດາ, ປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ພື້ນຜິວມັກຈະຜະລິດລະດັບຜຸພັງສີດໍາ. ຂະຫນາດຜຸພັງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສະແຕນເລດ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປ. ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການເກັບ, passivation, ແລະການຂັດຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດພວກມັນຢູ່ໃນ electroplattent ຂອງ electrotating. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່, Hangao Tech (SEKO ເຄື່ອງຈັກ) ອຸທິດຕົນເອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກຄ້າ. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງ
ບັນຫາກ່ຽວກັບທໍ່ເຫຼັກເຫຼັກ.
ໂປໂລຍທົ່ວໄປປະກອບມີການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດທາງເຄມີ, ແລະໂປໂລຍໄຟຟ້າ. ການສິ້ນສຸດການສໍາເລັດຮູບແມ່ນການໃຊ້ abrasive ໃນຕົວແທນໂປໂລຍເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບ. ຫຼັງຈາກໂປໂລຍ, ພື້ນທີ່ແວ່ນແຍງດ້ວຍຄວາມຫຍາບພື້ນຜິວຂອງ 0.4um ຫຼືຫນ້ອຍກວ່ານັ້ນກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍສາມາດຂັດດ້ວຍລໍ້ທີ່ມີການຂັດຫຼືສາຍແອວ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສາມາດຂັດດ້ວຍລໍ້ໂປໂລຍ. ກຸ່ມໃຫຍ່ຂອງສ່ວນນ້ອຍໆແມ່ນໄດ້ຖືກປະດັບປະດາໃນກຸ່ມ. ມີວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມ້ວນ roller, ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ vibrating ແສງສະຫວ່າງ, centrifuge centrifuge ແສງໄຟ, ແລະແສງສະຫວ່າງ. ການຂັດກົນຈັກທີ່ມີຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂອງການປັ້ນດິນ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຂັດຫນ້າທີ່ຫຍາບ.
ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະເນຍລ່ວງຫນ້າ, ມີລໍ້ໂປໂລຍແລະສາຍແອວໂປໂລຍມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນດ້ວຍການປີ້ງ, ເຊິ່ງມີການປັ້ນດິນເຜົາແລະການປັ້ນດິນເຜົາ. ຫຼັງຈາກການປັ້ນທີ່ດີ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ 0.4um. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ Descaling, depurring, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ sandblasting, ແລະການຖູແຂ້ວກັບລໍ້ເຫຼັກແມ່ນໃຊ້. ດ້ານດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງດ້ວຍລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຫລີກລ້ຽງການມົນລະພິດທາດເຫຼັກ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບລະດັບການຂັດ, ພວກເຮົາມີຫລາຍແບບຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄື ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຫົວ 8 ຫົວ , ຫົວ 10, ຫົວ 16 ແລະ 32 ຫົວ, ສໍາລັບທໍ່ແລະທໍ່ນ້ໍາ. ການຂັດທາງເຄມີແມ່ນການແຊກແຊງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພາະວ່າການແກ້ໄຂລະລາຍພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວມີຈຸດປະສົງແລະການຂັດແມ່ນບັນລຸໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂັດທາງເຄມີມີຄວາມສາມາດສະແດງທີ່ບໍ່ດີແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງໂດຍຈໍານວນຫນ້ອຍ. ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນການປະຫຍັດແຮງງານແລະປະຫຍັດເວລາຫຼາຍກ່ວາການສະເນຍກົນຈັກ, ແລະມັນສາມາດຂັດດ້ານໃນຂອງສ່ວນນ້ອຍໆ.
ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ມັນຍັງໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າດ້ານຂອງ 18-8 ປະເພດ type type type type type type type type type a aitit can ສາມາດໂປໂລຍກັບຄວາມສະຫວ່າງແລະກະຈົກ. ແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖືກຜະລິດພາຍຫຼັງທີ່ມີການຂັດຂວາງສານເຄມີ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນການຕ້ານທານການກັດພັນ.
(2) ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງປະລິມານຫລາຍເຊັ່ນ: ວົງເລັບແລະສະກູ, ການກະຕຸ້ນກົນຈັກຄວນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນ.
(3) ໃນເວລາທີ່ໂປໂລຍພື້ນທີ່ຂອງສະແຕນເລດເມັດສະແຕນເລດແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວນລ້າງຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼັງຈາກຂັດຂວາງຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະບາຍ. ການຂັດກະເລັກສອນສາມາດປັບປຸງການສະແດງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂອງພາກສ່ວນ; ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດດີ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ; ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົວຄູນ friction ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍ. ການຂັດກະເລັກສອນກະແສໄຟຟ້າຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດເຄື່ອງຫັດຖະກໍາອອກແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດກົນຈັກ, ໂປໂລຍໄຟຟ້າມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ການຂັດແບບກົນຈັກຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນແຂງແລະມີການລວມເອົາຂີ້ເຫຍື່ອ, ໃນຂະນະທີ່ໂປໂລຍ corrosion ຈະຜະລິດພື້ນທີ່ທີ່ມີໄຟຟ້າແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ.
(2) ໂປໂລຍໄຟຟ້າມີຄວາມຕ້ອງການບາງຢ່າງສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີໂລຫະບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະອາດ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກບໍ່ສາມາດຂັດ. ການຂັດຂວາງກົນຈັກມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ່ໍາກວ່າໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
(3) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ສາຍ, ແຜ່ນບາງໆແລະສ່ວນນ້ອຍໆ, ມີການຂັດກະເລັກໃຫຍ່ກວ່າການຂັດກົນຈັກ.
(4) ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄຟຟ້າແມ່ນສູງກ່ວາການຂັດກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ວ່າເປັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດການຂັດໂລຫະ.
(5) ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງ Workpiece ທີ່ມີໄຟຟ້າ, ຖ້າຈໍາເປັນຖ້າບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນຮູບພາບຂອງຮູບພາບ.
(6) ປະຈຸບັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຂັດກະເລັກ, ແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກຕ້ອງມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ພຽງພໍແລະມີການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນທ້ອງຖິ່ນ
(7) ຂະບວນການຂັດຂວາງບາງຢ່າງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.
