La surfacpolura procezo de neoksidebla ŝtala veldita tubo ofte inkluzivas neoksideblan ŝtalan anodigon, neoksideblan ŝtalan galvanizadon, neoksideblan ŝtalan kromion, neoksideblan ŝtalan elektran nikelon, sed ĉar neoksidebla ŝtalo estas en la produktada procezo, ĝi estas neeviteble necesa por submetiĝi, normaligi, kvietigi, avide. La surfaco ofte produktas nigran oksidan skalon. Oksida skalo ne nur influas la aspektan kvaliton de neoksidebla ŝtalo, sed ankaŭ negative influas la postan prilaboron de la produkto. Tial, surfacaj traktadaj metodoj kiel piklado, pasivigo kaj polurado devas esti uzataj por forigi ilin en la posta pretratado de elektroplatado. Kiel profesia fabrikanto de pip -fabrikado, Hangao Tech (Seko -maŝinaro) dediĉas nin por solvi la problemon de kliento. Ni rigardu
la problemojn pri polurado de ŝtalaj tuboj.
Ofta polurado inkluzivas mekanikan poluradon, kemian poluradon kaj elektrokemian poluradon. Batch -finado estas uzi la abrazivon en la polura agento por poluri la surfacon de la parto por glatigi la surfacon kaj atingi la poluran efikon. Post polurado, spegula surfaco kun surfaca krudeco de 0,4um aŭ malpli akireblas. Partoj kun simplaj formoj povas esti poluritaj per malmolaj poluraj radoj aŭ zonoj, kaj partoj kun kompleksaj formoj povas esti poluritaj per molaj poluraj radoj. Grandaj partoj da malgrandaj partoj estas ornamitaj en partoj. Ekzistas metodoj kiel rulado, vibranta maŝino vibranta lumo, centrifuga centrifuga lumo kaj rotacianta lumo. Mekanika polurado havas malgrandan kvanton da surfaca muelado, kaj malfacilas poluri malglatajn surfacojn.
Ĉi -foje ĝi devas esti polurita anticipe, kun polura rado kaj polura zono malsekigita per polura pasto por muelado, kiu estas dividita en malglatan mueladon, mezan mueladon kaj fajnan mueladon. Post fajna muelado, la surfaca krudeco povas atingi 0,4um. Por plenumi iujn aliajn postulojn, kiel ekzemple ellasado, elfluado, veldado de slago, matado, ktp., Surfaj traktadoj kiel sabla blovado, eksplodado de pafo kaj brosado kun ŝtalaj drataj radoj estas foje uzataj. La surfaco polurita per neoksideblaj ŝtalaj drataj radoj povas esti pli bone eviti feran poluadon. Konsiderante malsaman postulon pri polura grado, ni havas multajn elektojn de malsama modelo, kiel 8 kap -poluranta kapo muelanta maŝinon , 10 kapojn, 16 kapojn kaj 32 kapojn, por rondaj tuboj kaj taĉmentaj tuboj. Kemia polurado estas mergi la partojn en taŭga solvo, ĉar la solvo dissolvas la konveksajn partojn de la surfaco pli rapide ol la konkavaj partoj, tiel ke la surfaco estas niveligita kaj la polura celo estas atingita. Ĝenerale, kemia polurado havas malbonan poluran kapablon kaj povas nur plibonigi la brilon per malgranda kvanto. Sed ĝi estas ŝparado de laboroj kaj ŝparado de tempo ol mekanika polurado, kaj ĝi povas poluri la internan surfacon de malgrandaj partoj.
Lastatempe, oni ankaŭ raportis, ke la surfaco de 18-8 tipo austenitika neoksidebla ŝtalo povas esti polurita al spegula brilo aldonante brilon. Sed atentu la jenajn punktojn.
(1) La aktiva surfaco estas generita post kemia polurado, kaj la peco devas esti pasivigita por certigi korodan reziston.
(2) Por grandaj kvantoj de malgrandaj partoj kiel krampoj kaj ŝraŭboj, mekanika agitado devas esti uzata por fari la poluran uniformon.
(3) Kiam polurado de grandaj areaj surfacoj de neoksideblaj ŝtalaj kunmetitaj platoj kaj aliaj produktoj, pruntas specialan atenton al tenado de la polura surfaco humida, kaj devas esti plene lavita post polurado por malebligi neegalan surfacan brilon. Elektrokemia polurado povas plibonigi la reflektan agadon de partoj; plibonigi korodan reziston; redukti la surfacan malmolecon de prilaboritaj partoj; kaj reduktu la frikcian koeficienton pro la redukto de surfaca krudeco. Elektrokemia polurado ankaŭ povas esti uzata por forigi burojn kaj tiel plu.
Kompare kun mekanika polurado, elektrokemia polurado havas la jenajn trajtojn.
(1) Mekanika polurado produktos surfacan harditan tavolon kaj abrasajn inkluzivojn, kiuj reduktos la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo, dum elektrokemia polurado produktos pasivitan surfacon kaj pliigos la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo.
(2) Elektrokemia polurado havas certajn postulojn por la substrato. Ekzemple, kiam la metalografia strukturo ne estas unuforma, ĝi produktos neegalan poluritan surfacon, kaj profundaj skrapoj ne povas esti poluritaj. La mekanika polurado havas multe pli malaltajn postulojn sur la substrato.
(3) Por partoj kun kompleksaj formoj, dratoj, maldikaj platoj kaj malgrandaj partoj, elektrokemia polurado estas multe pli facila ol mekanika polurado.
(4) La produktada efikeco de elektrokemia polurado estas pli alta ol tiu de mekanika polurado, sed grandaj pecoj ne povas esti enmetitaj en la poluran benzinujon kaj postuli precipe grandan kurenton, kio malfaciligas la realigadon de elektrokemiaj poluroj.
(5) La surfaca aktuala denseco de la elektrokemie polurita peco devas esti unuforma, kaj se necese necesas piktografia katodo, alie la surfaca brilo estos neegala.
(6) La kurento estas relative granda dum elektrokemia polurado, kaj la aparato kaj la peco devas havi sufiĉe grandan kontakton kaj bonan kontakton, alie loka varmigado bruligos la pecon.
(7) Iuj poluraj procezoj uzataj por austenitika neoksidebla ŝtalo ne povas esti uzataj por polurado de martensitika neoksidebla ŝtalo, kiuj estas inklinaj al korodo.
