Поверхневий процес полірування зварних труб з нержавіючої сталі, як правило, включає анодизацію нержавіючої сталі, оцинкування з нержавіючої сталі, покриття з нержавіючої сталі, нержавіюча нержавіюча сталь, що нержавіюче, є в процесі виробництва, неминуче необхідне для проходження відпалу, нормалізації, ущільнення, зварювання та інших процесів. Поверхня часто виробляє шкалу оксиду чорного кольору. Оксидна шкала не тільки впливає на якість зовнішнього вигляду нержавіючої сталі, але й негативно впливає на подальшу обробку продукту. Тому методи поверхневої обробки, такі як маринування, пасивація та полірування, повинні використовуватися для їх видалення в подальшій попередній обробці електроплізації. Як професійний виробник виготовлення труб, Hangao Tech (Seko Machinery) присвячує себе вирішенню проблеми клієнта. Давайте розглянемо
проблеми щодо полірування сталевих труб.
Поширене полірування включає механічне полірування, хімічне полірування та електрохімічне полірування. Пакетна обробка полягає в тому, щоб використовувати абразив у полірувальному агенті для відполірування поверхні частини для згладжування поверхні та досягнення ефекту полірування. Після полірування може бути отримана дзеркальна поверхня з шорсткістю поверхні 0,4UM або менше. Частини з простими формами можуть бути відшліфовані з жорсткими полірувальними колесами або ременами, а частини зі складними формами можна відполірити м'якими полірувальними колесами. Великі партії невеликих деталей прикрашені партіями. Існують такі методи, як прокатка ролика, вібруюче машина вібраційного світла, відцентрова центрифугальна світло та обертове світло. Механічне полірування має невелику кількість поверхневого шліфування, і важко відполірувати шорсткі поверхні.
У цей час його потрібно відшліфувати заздалегідь, з поліруванням колеса та поліруванням, змоченим шліфувальною пастою для подрібнення, яка поділяється на шорстке шліфування, середнє шліфування та дрібне шліфування. Після тонкого шліфування шорсткість поверхні може досягати 0,4UM. Для того, щоб задовольнити деякі інші вимоги, такі як спуск, дебюрування, шлак зварювального шлаку, матування тощо, поверхневі обробки, такі як піскоструминна обробка, вибух та чистка сталевими дротяними колесами. Поверхня, відполірована колесами з нержавіючої сталі, може бути краще уникати забруднення заліза. Враховуючи різний попит на полірування ступеня, у нас є багато вибору різної моделі, як -от 8 Машина для шліфування головки , 10 голов, 16 голів і 32 голови, для круглих труб та сквейрних труб. Хімічне полірування полягає у зануренні частин у належному розчині, оскільки розчин розчиняє опуклі частини поверхні швидше, ніж увігнуті частини, так що поверхня була вирівняна і досягнута метою полірування. Взагалі, хімічне полірування має погану здатність до полірування і може покращити яскравість на невелику кількість. Але це економія праці та економія часу, ніж механічне полірування, і він може відполірувати внутрішню поверхню невеликих деталей.
Нещодавно повідомлялося також, що поверхня 18-8 типу аустенітної нержавіючої сталі може бути відшліфована до дзеркальної яскравості, додавши світіння. Але зверніть увагу на наступні моменти.
(1) Активна поверхня генерується після хімічного полірування, а заготовка повинна бути пасивною для забезпечення стійкості до корозії.
(2) Для великих кількостей невеликих деталей, таких як дужки та гвинти, слід використовувати механічне перемішування для виготовлення рівномірного полірування.
(3) Під час полірування поверхонь великої області композитних пластин та інших продуктів з нержавіючої сталі та інших продуктів приділяйте особливу увагу, щоб утримувати відшліфовану поверхню вологим, і її слід повністю промивати після полірування, щоб запобігти нерівномірній яскравості поверхні. Електрохімічне полірування може покращити світловідбиваючі показники деталей; поліпшити корозійну стійкість; зменшити твердість поверхні оброблених частин; і зменшити коефіцієнт тертя через зменшення шорсткості поверхні. Електрохімічне полірування також можна використовувати для видалення зади та так далі.
Порівняно з механічним поліруванням, електрохімічне полірування має такі характеристики.
(1) Механічне полірування призведе до поверхневого загартованого шару та абразивних включення, що знизить корозійну стійкість нержавіючої сталі, тоді як електрохімічне полірування призведе до пасивної поверхні та підвищить корозійну стійкість нержавіючої сталі.
(2) Електрохімічне полірування має певні вимоги до підкладки. Наприклад, коли металографічна структура не є рівномірною, вона призведе до нерівної відшліфованої поверхні, і глибокі подряпини не можуть бути відшліфовані. Механічне полірування має значно менші вимоги до підкладки.
(3) Для деталей зі складними формами, проводами, тонкими пластинами та невеликими деталями електрохімічне полірування набагато простіше, ніж механічне полірування.
(4) Ефективність виробництва електрохімічного полірування вища, ніж у механічному поліруванні, але великі заготовки не можуть бути поставлені в полірувальний резервуар і потребують особливо великого струму, що ускладнює виконання електрохімічного полірування.
(5) Щільність поверхневого струму електрохімічно відшліфованої заготовки повинна бути рівномірною, і, якщо необхідно, потрібен катод піктограми, інакше яскравість поверхні буде нерівномірною.
(6) Струм відносно великий під час електрохімічного полірування, а кріплення та заготовка повинні мати достатньо велику контактну зону та хороший контакт, інакше місцеве перегрівання спалює заготовку.
(7) Деякі процеси полірування, що використовуються для аустенітної нержавіючої сталі, не можуть бути використані для полірування мартенситної нержавіючої сталі, які схильні до корозії.
