Die laaste keer is daar 4 faktore wat die werkverrigting van metaalsweis beïnvloed, insluitend materiële faktore. Kom ons kyk vandag na die ander drie faktore.
2. Prosesfaktore
Prosesfaktore sluit in sweismetode, sweisprosesparameters, sweisvolgorde, voorverhitting, na-verhitting en na-sweishitte-behandeling. Die sweismetode wat deur die outomatiese sweisopsporingstelsel gebruik word , het 'n groot invloed op die sweisbaarheid, wat hoofsaaklik gemanifesteer word in die kenmerke van die hittebron en die beskermingstoestande.
Verskillende sweismetodes het baie verskillende hittebronne ten opsigte van krag, energiedigtheid en maksimum verhittingstemperatuur. Metale wat onder verskillende hittebronne gesweis is, sal verskillende sweisprestasies toon. Byvoorbeeld, die krag van elektro-sweiswerk is baie hoog, maar die energiedigtheid is baie laag, die maksimum verhittingstemperatuur is nie hoog nie, die verhitting is stadig tydens sweiswerk, en die hoë temperatuur verblyftyd is lank, wat die hitte-aangetaste sone-korrel grof maak en die taaiheid van die impak aansienlik verminder. Dit moet genormaliseer word. verbeter. In teenstelling hiermee het metodes soos elektronstraalsweis en lasersweis lae drywing, maar 'n hoë energiedigtheid en vinnige verhitting. Die verblyftyd met 'n hoë temperatuur is kort, die hitte-aangetaste sone is baie smal, en daar is geen gevaar vir graangroei nie.
Pas die sweisprosesparameters aan, neem voorverhitting, na-verhitting, multi-laag sweiswerk en beheer die tussenlaagtemperatuur en ander prosesmaatreëls om die sweistermiese siklus aan te pas en te beheer, en sodoende die sweisbaarheid van die metaal te verander. As maatreëls soos voorverhitting voor sweis of hittebehandeling na sweiswerk geneem word, is dit heeltemal moontlik om gesweisgewrigte te verkry sonder kraakdefekte en voldoen aan die vereistes vir prestasie.
As u 'n helder vlekvrye staal industriële pype wil maak, word die hittebehandeling na die sweis meer aanbeveel. Want selfs al is die staal hittebehandel voordat dit gevorm is, neem die spanning van die materiaal steeds toe na 'n reeks buig en vorming. Die aanlyn-hittebehandeling na sweiswerk kan egter nie net die lugdigtheid en die afskermgasatmosfeer verseker nie, maar ook die kwaliteit van die sweiswerk verbeter en die sagtheid van die materiaal verhoog. As die materiaalhitte -behandeling relatief hoog is, kan u dit oorweeg Hangao Tech (Seko Machinery) Hittebewaringstipe helder uitgloeiingsmasjien van Induksieverhitting . Dit het meer hittebewaringsarea as gewone uitgloeiing, wat die metaal beter smeebaarheid en trekweerstand kan gee.
3. Strukturele faktore
Verwys hoofsaaklik na die ontwerpvorm van gesweisstruktuur en gesweisgewrigte, soos die invloed van strukturele vorm, grootte, dikte, gewrigsgroefvorm, sweisuitleg en dwarssnit, ens. Op sweisbaarheid. Die invloed daarvan word hoofsaaklik gemanifesteer in die hitte -oordrag en die kragtoestand. Verskillende plaatdiktes, verskillende gewrigsvorme of groefvorms het verskillende hitte -oordragspoedrigtings en hitte -oordragsnelhede, wat die kristallisasierigting en graangroei van die gesmelte poel sal beïnvloed. Die skakelaar van die struktuur, die dikte van die plaat en die uitleg van die sweisnaat, ens., Bepaal die styfheid en beperking van die gewrig en beïnvloed die spanningstoestand van die gewrig. Swak kristallyne morfologie, ernstige spanningskonsentrasie en oormatige sweisstres is die basiese toestande vir die vorming van sweiskrake. In die ontwerp is die vermindering van gewrigsstyfheid, die vermindering van kruisslasse en die vermindering van verskillende faktore wat streskonsentrasie veroorsaak, belangrike maatreëls om die sweisbaarheid te verbeter.
4. Gebruiksvoorwaardes
Verwys na die werkstemperatuur, vragtoestande en werkmedium van die gelaste struktuur tydens diens. Hierdie werksomgewing en bedryfsomstandighede vereis dat die gelaste struktuur ooreenstemmende prestasie het. Byvoorbeeld, gelaste strukture wat teen lae temperature werk, moet bros breukweerstand hê; Strukture wat teen hoë temperature werk, moet kruipweerstand hê; Strukture wat onder wisselende vragte werk, het goeie moegheidsweerstand; Werk in suur-, alkali- of soutmedia Die gelaste houer moet 'n hoë korrosieweerstand hê, ensovoorts. Kortom, hoe strenger die gebruikstoestande, hoe hoër is die kwaliteitsvereistes vir die gelaste gewrigte, en hoe minder waarskynlik is dit om die sweisbaarheid van die materiale te verseker.
