Son dəfə, maddi amillər də daxil olmaqla metal qaynaqın performansına təsir edən 4 amil var. Bu gün, digər üç amilə nəzər salaq.
2. Proses amilləri
Proses amillərinə qaynaq üsulu, qaynaq prosesi parametrləri, qaynaq ardıcıllığı, əvvəlcədən istiləşmə, istilik və qaynaq sonrası istilik müalicəsi daxildir. istifadə etdiyi qaynaq üsulu, Avtomatik qaynaq izləmə sisteminin istilik mənbəyinin və qorunma şəraitinin xüsusiyyətlərində özünü göstərən qaynaqlanmaya böyük təsir göstərir.
Fərqli qaynaq üsulları güc, enerji sıxlığı və maksimum istilik istiliyi baxımından çox fərqli istilik mənbələri var. Fərqli istilik mənbələri altında qaynaqlanan metallar fərqli qaynaq performansını göstərəcəkdir. Məsələn, elektroslag qaynaqının gücü çox yüksəkdir, lakin enerji sıxlığı çox aşağıdır, maksimum istilik temperaturu yüksək deyil, istilik qaynaq zamanı yavaş-yavaş, taxıl taxıl qabı və təsirin sərtliyini azaldır. Normallaşdırılmalıdır. yaxşılaşdırmaq. Bunun əksinə olaraq, elektron şüa qaynaqları və lazer qaynaqları kimi metodlar aşağı gücə malikdir, lakin yüksək enerji sıxlığı və sürətli istilik. Yüksək temperaturlu yaşayış vaxtı qısa, istilik təsirlənmiş zona çox dardır və taxıl böyüməsi təhlükəsi yoxdur.
Qaynaq prosesi parametrlərini tənzimləyin, əvvəlcədən qızdırma, sonrakı post-istilik, çox qatlı qaynaq və interlayer temperaturu və digər proses tədbirlərini, bununla da metalın qaynaqlanmasını dəyişdirmək üçün digər proses tədbirlərini idarə edin. Qaynaqdan sonra qaynaq və ya istilik müalicəsindən əvvəl əvvəlcədən qızdırma kimi tədbirlər görülürsə, çat qüsurları və performans tələbləri olmadan qaynaqlı birləşmələr əldə etmək tamamilə mümkündür.
Parlaq paslanmayan polad sənaye borularını düzəltmək istəyirsinizsə, istilikdən sonrakı istilik müalicəsi daha tövsiyə olunur. Çünki poladın yaranmadan əvvəl istiliklə müalicə olunmasına baxmayaraq, materialın stresi bir sıra əyilmə və formalaşmadan sonra hələ də artır. Bununla birlikdə, qaynaqdan sonra on-line istilik müalicəsi yalnız hava sıxlığını və qoruyucu qaz atmosferini təmin edə bilməz, həm də qaynaq keyfiyyətini artırır və materialın yumşaqlığını artırır. Maddi istilik müalicəsi nisbətən yüksəkdirsə, düşünə bilərsiniz Hangao Tech (Seko Maşınları) İstilik Qoruması Tipi Parlaq Elialing Maşın induksiya istilik . Metal daha yaxşı çubuq və gərginlik müqavimətini verə biləcək adi bir ilahi daha çox istilik qoruyucu əraziyə malikdir.
3. Struktur amillər
Əsasən, struktur formasının, ölçüsü, qalınlığının, birgə yiv formasının, qaynaq düzeni, qaynaq düzeni və seks və s. Kimi qaynaqlı quruluşun və qaynaqlı birləşmələrin dizayn formasına aiddir. Onun təsiri əsasən istilik köçürməsində və güc vəziyyətində özünü göstərir. Fərqli boşqab qalınlığı, fərqli birgə formalar və ya yiv formaları müxtəlif istilik ötürmə sürət istiqamətləri və istilik ötürmə sürətinə malikdir, bu da əridilmiş hovuzun kristallaşma istiqaməti və taxıl böyüməsinə təsir edəcək istilik ötürmə sürətinə malikdir. Quruluşun açarı, boşqabın qalınlığı və qaynaq dikişinin düzülüşü və s. Zəif kristal morfologiya, ağır stres konsentrasiyası və həddindən artıq qaynaq stressi qaynaq çatlarının meydana gəlməsi üçün əsas şərtlərdir. Dizaynda, birgə sərtliyi azaltmaq, çarpaz qaynaqların azaldılması və stres konsentrasiyasına səbəb olan müxtəlif amilləri azaltmaq, qaynaqlanma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün vacib tədbirlərdir.
4. İstifadə şərtləri
Xidmət zamanı işləmə temperaturu, yük şəraiti və qaynaqlı quruluşun işləməsinə aiddir. Bu iş mühiti və əməliyyat şəraiti, istilənmiş quruluşu müvafiq performansa sahib olmaq üçün tələb edir. Məsələn, aşağı temperaturda işləyən qaynaqlı quruluşlar kövrək qırıq müqavimət göstərməlidir; Yüksək temperaturda işləyən strukturlar sürünən müqavimət göstərməlidir; alternativ yüklərin altında işləyən quruluşlar yaxşı yorğunluq müqaviməti; Turşu, qələvi və ya duz mediasında işləyən konteynerin yüksək korroziyaya davamlılığı və s. Bir sözlə, istifadə şəraiti, qaynaqlı birləşmələr üçün keyfiyyət tələbləri nə qədər yüksəkdir və bu, materialların qaynaqlanmasını təmin etmək ehtimalı az olduqda.
