دفعه گذشته ، 4 عامل وجود دارد که بر عملکرد جوشکاری فلز ، از جمله عوامل مادی تأثیر می گذارد. امروز ، بیایید نگاهی به سه عامل دیگر بیندازیم.
2. عوامل فرآیند
فاکتورهای فرآیند شامل روش جوشکاری ، پارامترهای فرآیند جوشکاری ، دنباله جوشکاری ، پیش گرم شدن ، عملیات حرارتی پس از گرم شدن و پس از جوشکاری است. روش جوشکاری مورد استفاده توسط سیستم ردیابی جوشکاری خودکار تأثیر زیادی در قابلیت جوشکاری دارد که عمدتاً در خصوصیات منبع گرما و شرایط محافظت آشکار می شود.
روشهای مختلف جوش از نظر قدرت ، چگالی انرژی و حداکثر دمای گرمایش منابع گرما بسیار متفاوتی دارند. فلزات جوش داده شده تحت منابع گرمای مختلف عملکرد جوشکاری متفاوتی را نشان می دهند. به عنوان مثال ، قدرت جوشکاری الکتروسلاگ بسیار زیاد است ، اما چگالی انرژی بسیار کم است ، حداکثر دمای گرمایش زیاد نیست ، گرمایش در هنگام جوشکاری کند است و زمان اقامت درجه حرارت بالا طولانی است ، که باعث می شود درشت دانه منطقه تحت تأثیر گرما و سختی ضربه به طور قابل توجهی کاهش یابد. باید عادی شود. بهبود در مقابل ، روش هایی مانند جوشکاری پرتو الکترونی و جوشکاری لیزر دارای قدرت کم ، اما چگالی انرژی بالا و گرمایش سریع است. زمان اقامت درجه حرارت بالا کوتاه است ، منطقه تحت تأثیر گرما بسیار باریک است و هیچ خطری برای رشد دانه وجود ندارد.
پارامترهای فرآیند جوشکاری را تنظیم کنید ، از قبل گرم شدن ، گرمایشی ، جوشکاری چند لایه استفاده کنید و دمای لایه و سایر اقدامات فرآیند را کنترل کنید تا چرخه حرارتی جوشکاری را تنظیم و کنترل کنید ، در نتیجه قابلیت جوشکاری فلز را تغییر دهید. اگر اقداماتی مانند پیش گرم شدن قبل از جوشکاری یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری انجام شود ، به دست آوردن اتصالات جوش داده شده بدون نقص ترک و برآورده کردن نیازهای عملکرد کاملاً امکان پذیر است.
اگر می خواهید لوله های صنعتی از جنس استیل ضدزنگ روشن ایجاد کنید ، عملیات حرارتی پس از جوشکاری بیشتر توصیه می شود. از آنجا که حتی اگر فولاد قبل از تشکیل تحت حرارت گرم قرار گرفته باشد ، استرس مواد پس از یک سری خم و تشکیل هنوز افزایش می یابد. با این حال ، عملیات حرارتی آنلاین پس از جوش نه تنها می تواند از سفتی هوا و جو گاز محافظت کننده اطمینان حاصل کند ، بلکه کیفیت جوش را نیز بهبود می بخشد و نرمی مواد را افزایش می دهد. اگر عملیات حرارتی نسبتاً زیاد است ، می توانید در نظر بگیرید Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) نوع حفظ گرما از دستگاه بازپرداخت روشن از گرمایش القایی . این منطقه از حفاظت از گرما بیشتر نسبت به آنیل شدن معمولی برخوردار است که می تواند به فلز بهتر و مقاومت کششی بهتر بدهد.
3. عوامل ساختاری
به طور عمده به شکل طراحی ساختار جوش داده شده و اتصالات جوش داده شده مانند تأثیر شکل ساختاری ، اندازه ، ضخامت ، فرم شیار مفصل ، طرح جوش و شکل مقطعی و غیره بر قابلیت جوشکاری اشاره دارد. تأثیر آن عمدتاً در انتقال حرارت و وضعیت نیرو آشکار می شود. ضخامت صفحه مختلف ، اشکال مختلف مفصل یا شکل های شیار دارای جهت سرعت انتقال حرارت متفاوت و سرعت انتقال حرارت است که این امر بر جهت تبلور و رشد دانه استخر مذاب تأثیر می گذارد. سوئیچ سازه ، ضخامت صفحه و چیدمان درز جوش و غیره ، سختی و محدودیت مفصل را تعیین می کند و بر وضعیت استرس مفصل تأثیر می گذارد. مورفولوژی کریستالی ضعیف ، غلظت استرس شدید و استرس بیش از حد جوشکاری شرایط اساسی برای تشکیل ترک های جوش است. در طراحی ، کاهش سفتی مفصل ، کاهش جوش های متقاطع و کاهش عوامل مختلفی که باعث غلظت استرس می شوند اقدامات مهمی برای بهبود جوشکاری هستند.
4. شرایط استفاده
اشاره به دمای کار ، شرایط بار و محیط کار ساختار جوش داده شده در حین سرویس است. این محیط کار و شرایط عملیاتی نیاز به ساختار جوش داده شده برای عملکرد مربوطه دارد. به عنوان مثال ، سازه های جوش داده شده که در دماهای پایین کار می کنند باید از مقاومت در برابر شکستگی شکننده برخوردار باشند. ساختارهایی که در دماهای بالا کار می کنند باید از مقاومت خزش برخوردار باشند. ساختارهایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند ، مقاومت خستگی خوبی دارند. کار در محیط اسید ، قلیایی یا نمکی ظرف جوش داده شده باید از مقاومت در برابر خوردگی بالا و غیره برخوردار باشد. به طور خلاصه ، هرچه شرایط استفاده سخت تر باشد ، الزامات کیفیت برای اتصالات جوش داده شده بیشتر می شود و احتمال اطمینان از جوشکاری مواد نیز کمتر است.
