آخر مرة ، هناك 4 عوامل تؤثر على أداء اللحام المعدني ، بما في ذلك العوامل المادية. اليوم ، دعنا نلقي نظرة على العوامل الثلاثة الأخرى.
2. عوامل العملية
تشمل عوامل العملية طريقة اللحام ، ومعلمات عملية اللحام ، وتسلسل اللحام ، والتسخين ، والمعالجة الحرارية بعد التسخين ، وبعد ذلك. إن طريقة اللحام التي يستخدمها نظام تتبع اللحام التلقائي لها تأثير كبير على قابلية اللحام ، والتي تتجلى بشكل رئيسي في خصائص مصدر الحرارة وظروف الحماية.
تحتوي طرق اللحام المختلفة على مصادر حرارة مختلفة جدًا من حيث الطاقة وكثافة الطاقة والحد الأقصى لدرجة حرارة التدفئة. المعادن الملحومة تحت مصادر حرارة مختلفة ستظهر أداء لحام مختلف. على سبيل المثال ، تكون قوة اللحام بالكهرباء مرتفعة للغاية ، لكن كثافة الطاقة منخفضة للغاية ، ودرجة حرارة التدفئة القصوى ليست عالية ، والدفء بطيء أثناء اللحام ، ويكون وقت الإقامة المرتفع ، مما يجعل الخشنة في المنطقة المتأثرة بالحرارة وتقلل بشكل كبير من صلابة التأثير. يجب تطبيعها. يحسن. على النقيض من ذلك ، فإن الأساليب مثل لحام شعاع الإلكترون ولحام الليزر لها طاقة منخفضة ، ولكن كثافة الطاقة العالية والتدفئة السريعة. وقت إقامة درجة الحرارة العالية قصيرة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة للغاية ، ولا يوجد خطر نمو الحبوب.
اضبط معلمات عملية اللحام ، واتخذ التسخين المسبق ، واللحام المتعدد الطبقات ، والتحكم في درجة حرارة الطبقة البينية وقياسات العملية الأخرى لضبط الدورة الحرارية لحام والتحكم ، وبالتالي تغيير قابلية لحام المعدن. إذا تم اتخاذ تدابير مثل التسخين قبل اللحام أو المعالجة الحرارية بعد اتخاذ اللحام ، فمن الممكن تمامًا الحصول على مفاصل ملحومة دون عيوب الكراك ومتطلبات الأداء.
إذا كنت ترغب في صنع أنابيب صناعية مشرقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فمن الموصى بها أكثر من المعالجة الحرارية. لأنه على الرغم من أن الفولاذ قد تم معالجته بالحرارة قبل تشكيله ، إلا أن إجهاد المادة لا يزال يزيد بعد سلسلة من الانحناء والتكوين. ومع ذلك ، فإن المعالجة الحرارية على الإنترنت بعد اللحام لا يمكن أن تضمن فقط ضيقة الهواء وأجواء الغاز التدريبية ، ولكن أيضًا تحسين جودة اللحام وزيادة نعومة المادة. إذا كانت المعالجة الحرارية المادية مرتفعًا نسبيًا ، فيمكنك التفكير في ذلك فندق Hangao Tech (Seko Machinery) نوع الحفاظ على الحرارة آلة الصلب مشرق من تسخين التعريفي . لديها مساحة الحفاظ على الحرارة أكثر من الصلب العادي ، والتي يمكن أن تمنح المعدن ليونة أفضل ومقاومة الشد.
3. العوامل الهيكلية
يشير بشكل أساسي إلى شكل تصميم الهيكل الملحوم والمفاصل الملحومة ، مثل تأثير الشكل الهيكلي والحجم والسماكة وشكل أخدود المفاصل وتخطيط اللحام والشكل المستعرض ، وما إلى ذلك على قابلية اللحام. يتجلى تأثيرها بشكل أساسي في نقل الحرارة وحالة القوة. تحتوي سماكة الصفيحة المختلفة ، وأشكال المفاصل المختلفة أو أشكال الأخدود ، على اتجاهات سرعة نقل الحرارة المختلفة وسرعات نقل الحرارة ، مما سيؤثر على اتجاه التبلور ونمو الحبوب في المسبح المنصهر. يحدد مفتاح الهيكل ، وسمك اللوحة وتخطيط التماس اللحام ، وما إلى ذلك ، تصلب وضبط المفصل ، ويؤثر على حالة الإجهاد للمفصل. إن التشكل البلوري الضعيف ، وتركيز الإجهاد الشديد وإجهاد اللحام المفرط هو الحالات الأساسية لتشكيل شقوق اللحام. في التصميم ، فإن الحد من صلابة المفاصل ، وتقليل اللحامات المتقاطعة ، وتقليل العوامل المختلفة التي تسبب تركيز الإجهاد هي مقاييس مهمة لتحسين قابلية اللحام.
4. شروط الاستخدام
يشير إلى درجة حرارة العمل وظروف التحميل ووسيلة العمل للهيكل الملحوم أثناء الخدمة. تتطلب بيئة العمل وظروف التشغيل هذه الهيكل الملحوم أن يكون للأداء المقابل. على سبيل المثال ، يجب أن يكون للهياكل الملحومة التي تعمل في درجات حرارة منخفضة مقاومة لكسر هش ؛ يجب أن يكون للهياكل التي تعمل في درجات حرارة عالية مقاومة زحف ؛ الهياكل التي تعمل تحت الأحمال المتناوبة لها مقاومة جيدة للإرهاق ؛ العمل في الحمض أو القلويات أو وسائل الإعلام الملح ، يجب أن يكون للحاوية الملحومة مقاومة عالية للتآكل وهلم جرا. باختصار ، كلما زادت شروط الاستخدام ، زادت متطلبات الجودة للمفاصل الملحومة ، وأقل احتمالًا ضمان قابلية لحام المواد.
