Huling oras, mayroong 4 na mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng metal welding, kabilang ang mga materyal na kadahilanan. Ngayon, tingnan natin ang iba pang tatlong mga kadahilanan.
2. Mga kadahilanan sa proseso
Kasama sa mga kadahilanan ng proseso ang paraan ng hinang, mga parameter ng proseso ng hinang, pagkakasunud-sunod ng hinang, preheating, post-heating at post-welding heat treatment. Ang pamamaraan ng hinang na ginamit ng awtomatikong sistema ng pagsubaybay sa hinang ay may malaking impluwensya sa weldability, na pangunahing ipinahayag sa mga katangian ng mapagkukunan ng init at mga kondisyon ng proteksyon.
Ang iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ay may ibang magkakaibang mga mapagkukunan ng init sa mga tuntunin ng kapangyarihan, density ng enerhiya, at maximum na temperatura ng pag -init. Ang mga metal na welded sa ilalim ng iba't ibang mga mapagkukunan ng init ay magpapakita ng iba't ibang pagganap ng hinang. Halimbawa, ang lakas ng welding ng electroslag ay napakataas, ngunit ang density ng enerhiya ay napakababa, ang maximum na temperatura ng pag-init ay hindi mataas, ang pag-init ay mabagal sa panahon ng hinang, at ang mataas na temperatura ng paninirahan ay mahaba, na ginagawang mahaba ang apektado ng init na butil at ang epekto ng katigasan ay makabuluhang nabawasan. Dapat itong maging normal. pagbutihin. Sa kaibahan, ang mga pamamaraan tulad ng electron beam welding at laser welding ay may mababang lakas, ngunit ang mataas na density ng enerhiya at mabilis na pag -init. Ang mataas na oras ng paninirahan sa temperatura ay maikli, ang zone na apektado ng init ay makitid, at walang panganib sa paglaki ng butil.
Ayusin ang mga parameter ng proseso ng hinang, kumuha ng preheating, post-heating, multi-layer welding at kontrolin ang temperatura ng interlayer at iba pang mga hakbang sa proseso upang ayusin at kontrolin ang welding thermal cycle, sa gayon binabago ang weldability ng metal. Kung ang mga hakbang tulad ng preheating bago ang welding o heat treatment pagkatapos ng hinang ay kinuha, ganap na posible na makakuha ng mga welded joints nang walang mga depekto sa crack at pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap.
Kung nais mong gumawa ng maliwanag na hindi kinakalawang na asero na mga tubo ng pang-industriya, mas inirerekomenda ang paggamot sa post-weld heat. Dahil kahit na ang bakal ay na-heat-treated bago mabuo, ang stress ng materyal ay tumataas pa rin pagkatapos ng isang serye ng baluktot at bumubuo. Gayunpaman, ang paggamot ng on-line na init pagkatapos ng hinang ay hindi lamang matiyak na ang higpit ng hangin at ang kalasag na kapaligiran ng gas, ngunit mapabuti din ang kalidad ng weld at dagdagan ang lambot ng materyal. Kung ang materyal na paggamot sa init ay medyo mataas, maaari mong isaalang -alang Hangao tech (seko makinarya) uri ng pangangalaga init ng Pag -init ng Induction . Mayroon itong mas maraming lugar ng pangangalaga ng init kaysa sa ordinaryong pagsusubo, na maaaring magbigay ng metal na mas mahusay na pag -agas at makunat na paglaban.
3. Mga Salik na Struktural
Pangunahin ang tumutukoy sa form ng disenyo ng welded na istraktura at welded joints, tulad ng impluwensya ng hugis ng istruktura, laki, kapal, magkasanib na form ng uka, layout ng weld at cross-sectional na hugis, atbp sa weldability. Ang impluwensya nito ay pangunahing ipinahayag sa paglipat ng init at ang estado ng puwersa. Ang iba't ibang mga kapal ng plate, iba't ibang mga magkasanib na form o mga hugis ng uka ay may iba't ibang mga direksyon ng bilis ng paglipat ng init at bilis ng paglipat ng init, na makakaapekto sa direksyon ng pagkikristal at paglago ng butil ng tinunaw na pool. Ang switch ng istraktura, ang kapal ng plato at ang layout ng welding seam, atbp, ay matukoy ang higpit at pagpigil ng kasukasuan, at nakakaapekto sa estado ng stress ng kasukasuan. Ang mahinang morphology morphology, malubhang konsentrasyon ng stress at labis na stress ng hinang ay ang mga pangunahing kondisyon para sa pagbuo ng mga bitak na hinang. Sa disenyo, ang pagbabawas ng magkasanib na higpit, pagbabawas ng mga cross welds, at pagbabawas ng iba't ibang mga kadahilanan na nagdudulot ng konsentrasyon ng stress ay mahalagang mga hakbang upang mapabuti ang weldability.
4. Mga Kundisyon ng Paggamit
Tumutukoy sa temperatura ng pagtatrabaho, mga kondisyon ng pag -load at daluyan ng pagtatrabaho ng welded na istraktura sa panahon ng serbisyo. Ang mga nagtatrabaho na kapaligiran at mga kondisyon ng operating ay nangangailangan ng welded na istraktura na magkaroon ng kaukulang pagganap. Halimbawa, ang mga welded na istraktura na gumagana sa mababang temperatura ay dapat magkaroon ng malutong na paglaban sa bali; Ang mga istruktura na gumagana sa mataas na temperatura ay dapat magkaroon ng pagtutol ng kilabot; Ang mga istruktura na gumagana sa ilalim ng alternating load ay may mahusay na pagtutol sa pagkapagod; magtrabaho sa acid, alkali o asin media Ang welded container ay dapat magkaroon ng mataas na pagtutol ng kaagnasan at iba pa. Sa madaling sabi, mas mahirap ang mga kondisyon ng paggamit, mas mataas ang kalidad ng mga kinakailangan para sa mga welded joints, at mas malamang na ito ay upang matiyak ang weldability ng mga materyales.
