La última vez, hay 4 factores que afectan el rendimiento de la soldadura metálica, incluidos los factores materiales. Hoy, echemos un vistazo a los otros tres factores.
2. Factores de proceso
Los factores de proceso incluyen el método de soldadura, parámetros del proceso de soldadura, secuencia de soldadura, precalentamiento, tratamiento térmico posterior al calentamiento y después de la soldado. El método de soldadura utilizado por el sistema de seguimiento automático de soldadura tiene una gran influencia en la soldadura, que se manifiesta principalmente en las características de la fuente de calor y las condiciones de protección.
Los diferentes métodos de soldadura tienen fuentes de calor muy diferentes en términos de potencia, densidad de energía y temperatura máxima de calentamiento. Los metales soldados bajo diferentes fuentes de calor mostrarán diferentes rendimientos de soldadura. Por ejemplo, la potencia de la soldadura de electroestro es muy alta, pero la densidad de energía es muy baja, la temperatura de calentamiento máxima no es alta, el calentamiento es lento durante la soldadura y el tiempo de residencia de alta temperatura es largo, lo que hace que la zona de la zona afectada por el calor sea gruesa y la dureza de impacto se reduce significativamente. Debe ser normalizado. mejorar. En contraste, los métodos como la soldadura del haz de electrones y la soldadura por láser tienen baja potencia, pero alta densidad de energía y calentamiento rápido. El tiempo de residencia de alta temperatura es corto, la zona afectada por el calor es muy estrecha y no hay peligro de crecimiento de grano.
Ajuste los parámetros del proceso de soldadura, tome la precalentamiento, el postalización, la soldadura de múltiples capas y controle la temperatura de la capa intermedia y otras medidas de proceso para ajustar y controlar el ciclo térmico de soldadura, cambiando así la soldadura del metal. Si se toman medidas como el precalentamiento antes de la soldadura o el tratamiento térmico después de la soldadura, es completamente posible obtener articulaciones soldadas sin defectos de grietas y cumplir con los requisitos de rendimiento.
Si desea hacer tuberías industriales de acero inoxidable brillante, el tratamiento térmico posterior a la solilla es más recomendable. Porque a pesar de que el acero ha sido tratado con calor antes de formarse, la tensión del material aún aumenta después de una serie de flexión y formación. Sin embargo, el tratamiento térmico en línea después de la soldadura no solo puede garantizar la opresión del aire y la atmósfera de gas de protección, sino también mejorar la calidad de la soldadura y aumentar la suavidad del material. Si el tratamiento térmico del material es relativamente alto, puede considerar Hangao Tech (Seko Machinery) Tipo de preservación de calor Máquina de recocido brillante de calentamiento de inducción . Tiene más área de preservación de calor que el recocido ordinario, lo que puede darle al metal una mejor ductilidad y resistencia a la tracción.
3. Factores estructurales
Se refiere principalmente a la forma de diseño de estructura soldada y articulaciones soldadas, como la influencia de la forma estructural, el tamaño, el grosor, la forma del surco de las articulaciones, el diseño de soldadura y la forma transversal, etc. sobre la soldadura. Su influencia se manifiesta principalmente en la transferencia de calor y el estado de la fuerza. Diferentes espesores de placa, diferentes formas de articulación o formas de surco tienen diferentes direcciones de velocidad de transferencia de calor y velocidades de transferencia de calor, lo que afectará la dirección de cristalización y el crecimiento del grano de la piscina fundida. El interruptor de la estructura, el grosor de la placa y el diseño de la costura de soldadura, etc., determinan la rigidez y la restricción de la articulación, y afectan el estado de estrés de la articulación. La mala morfología cristalina, la concentración de estrés severo y el estrés de soldadura excesivo son las condiciones básicas para la formación de grietas de soldadura. En el diseño, la reducción de la rigidez de la articulación, la reducción de las soldaduras cruzadas y la reducción de varios factores que causan la concentración de estrés son medidas importantes para mejorar la soldabilidad.
4. Condiciones de uso
Se refiere a la temperatura de trabajo, las condiciones de carga y el medio de trabajo de la estructura soldada durante el servicio. Estos entornos de trabajo y condiciones de funcionamiento requieren que la estructura soldada tenga un rendimiento correspondiente. Por ejemplo, las estructuras soldadas que funcionan a bajas temperaturas deben tener resistencia a la fractura frágil; Las estructuras que funcionan a altas temperaturas deben tener resistencia a la fluencia; Las estructuras que funcionan bajo cargas alternativas tienen buena resistencia a la fatiga; Trabajar en ácido, álcali o medios de sal El recipiente soldado debe tener alta resistencia a la corrosión, etc. En resumen, cuanto más severas sean las condiciones de uso, mayores serán los requisitos de calidad para las juntas soldadas y menos probabilidades de garantizar la soldabilidad de los materiales.
