Zadnji put, postoje 4 faktora koji utječu na performanse metalnog zavarivanja, uključujući materijalne čimbenike. Danas pogledajmo ostala tri faktora.
2. faktori procesa
Čimbenici procesa uključuju metodu zavarivanja, parametre procesa zavarivanja, slijed zavarivanja, prethodno zagrijavanje, toplinsku obradu nakon zagrijavanja i toplinsko obradu. Metoda zavarivanja koju koristi automatski sustav za zavarivanje ima veliki utjecaj na zavarivost, što se uglavnom očituje u karakteristikama izvora topline i uvjetima zaštite.
Različite metode zavarivanja imaju vrlo različite izvore topline u pogledu snage, gustoće energije i maksimalne temperature grijanja. Metali zavareni u različitim izvorima topline pokazat će različite performanse zavarivanja. Na primjer, snaga zavarivanja elektroslaga je vrlo visoka, ali gustoća energije je vrlo niska, maksimalna temperatura grijanja nije visoka, zagrijavanje je sporo tijekom zavarivanja, a vrijeme visoke temperature prebivališta je dugo, što čini zrno zona od topline grubo i žilavost udara se značajno smanjuje. Mora se normalizirati. poboljšati. Suprotno tome, metode poput zavarivanja elektrona i zavarivanja lasera imaju malu snagu, ali visoku gustoću energije i brzo grijanje. Vrijeme visokog temperature je kratko, zona pogođena toplinom je vrlo uska i nema opasnosti od rasta zrna.
Podesite parametre procesa zavarivanja, uzmite predgrijavanje, nakon zagrijavanja, višeslojne zavarivanje i kontrolirajte temperaturu međusloja i druge mjere procesa za podešavanje i kontrolu toplinskog ciklusa zavarivanja, mijenjajući na taj način zavarivost metala. Ako se poduzmu mjere poput predgrijavanja prije zavarivanja ili toplinske obrade nakon zavarivanja, potpuno je moguće dobiti zavarene spojeve bez oštećenja pukotina i ispunjavanja zahtjeva za izvedbu.
Ako želite napraviti svijetle industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika, više se preporučuje toplinska obrada nakon najave. Jer iako je čelik toplinski obrađen prije formiranja, stres materijala i dalje se povećava nakon niza savijanja i formiranja. Međutim, on-line toplinska obrada nakon zavarivanja ne može osigurati samo zategnutost zraka i atmosferu oklopnog plina, već i poboljšati kvalitetu zavara i povećati mekoću materijala. Ako je toplinska obrada materijala relativno visoka, možete razmotriti Hangao Tech (SEKO MACHINERY) očuvanja Vrsta topline indukcijsko grijanje . Ima više područja očuvanja topline od običnog žarenja, što metalu može dati bolju duktilnost i otpornost na zatezu.
3. Strukturni čimbenici
Uglavnom se odnosi na dizajnerski oblik zavarene strukture i zavarenih spojeva, poput utjecaja strukturnog oblika, veličine, debljine, oblika utora zglobova, rasporeda zavara i oblika presjeka itd. Na zavarivost. Njegov se utjecaj uglavnom očituje u prijenosu topline i stanju sile. Različite debljine ploče, različiti oblici zglobova ili utora imaju različite smjerove brzine prijenosa topline i brzinu prijenosa topline, što će utjecati na smjer kristalizacije i rast zrna rastaljenog bazena. Prebacivanje strukture, debljina ploče i izgled šava za zavarivanje itd. Određuju krutost i ograničenje zgloba i utječu na stanje na stres u zglobu. Loša kristalna morfologija, jaka koncentracija stresa i pretjerani stres zavarivanja osnovni su uvjeti za stvaranje pukotina zavarivanja. U dizajnu, smanjenje krutosti zgloba, smanjenje poprečnih zavara i smanjenje različitih čimbenika koji uzrokuju koncentraciju stresa važne su mjere za poboljšanje zavarivosti.
4. Uvjeti korištenja
Odnosi se na radnu temperaturu, uvjete opterećenja i rad zavarene konstrukcije tijekom usluge. Ovi radno okruženje i radni uvjeti zahtijevaju da zavarena struktura ima odgovarajuće performanse. Na primjer, zavarene strukture koje djeluju na niskim temperaturama moraju imati krhki otpor loma; strukture koje djeluju na visokim temperaturama moraju imati otpornost na puzanje; Konstrukcije koje djeluju pod naizmjeničnim opterećenjima imaju dobru otpornost na umor; Radite u kiselini, alkalijskom ili soli Mediju zavareni spremnik treba imati visoku otpornost na koroziju i tako dalje. Ukratko, što su oštriji uvjeti uporabe, što su veći zahtjevi kvalitete za zavarene spojeve, a manje je vjerojatnost da će osigurati zavarivost materijala.
