A última vez, hai 4 factores que afectan o rendemento da soldadura metálica, incluídos os factores materiais. Hoxe, vexamos os outros tres factores.
2. Factores de proceso
Os factores de proceso inclúen o método de soldadura, os parámetros do proceso de soldadura, a secuencia de soldadura, o precalentamento, o tratamento térmico post-calefacción e a soldadura. O método de soldadura empregado polo sistema de seguimento automático de soldadura ten unha gran influencia na soldabilidade, que se manifesta principalmente nas características da fonte de calor e das condicións de protección.
Diferentes métodos de soldadura teñen fontes de calor moi diferentes en termos de potencia, densidade de enerxía e temperatura máxima de calefacción. Os metais soldados baixo diferentes fontes de calor mostrarán un rendemento de soldadura diferente. Por exemplo, a potencia da soldadura por electroslag é moi alta, pero a densidade de enerxía é moi baixa, a temperatura máxima de calefacción non é alta, a calefacción é lenta durante a soldadura e o tempo de residencia de alta temperatura é longo, o que fai que a zona afectada pola calor sexa grosa e a dureza do impacto redúcese significativamente. Debe normalizarse. mellorar. En contraste, métodos como a soldadura por feixe de electróns e a soldadura por láser teñen baixa potencia, pero alta densidade de enerxía e calefacción rápida. O tempo de residencia de alta temperatura é curto, a zona afectada pola calor é moi estreita e non hai perigo de crecemento do gran.
Axuste os parámetros do proceso de soldadura, toma o precalentamento, a calefacción post-calefacción, a soldadura de varias capas e controle a temperatura do intercambiador e outras medidas de proceso para axustar e controlar o ciclo térmico de soldadura, cambiando así a soldabilidade do metal. Se se toman medidas como o precalentamento antes da soldadura ou o tratamento térmico despois da soldadura, é completamente posible obter xuntas soldadas sen defectos de crack e cumprir os requisitos de rendemento.
Se queres facer tubos industriais de aceiro inoxidable brillante, o tratamento térmico post-soldadura é máis recomendable. Porque a pesar de que o aceiro foi tratado térmicamente antes de formarse, o estrés do material aínda aumenta despois dunha serie de flexión e formación. Non obstante, o tratamento térmico en liña despois da soldadura non só pode garantir a apertura do aire e a atmosfera de gas blindaje, senón que tamén mellorar a calidade da soldadura e aumentar a suavidade do material. Se o tratamento térmico material é relativamente alto, podes considerar Holdao Tech (SEKO Machinery) Tipo de conservación de calor Máquina de recocido brillante de Calefacción por indución . Ten máis área de conservación de calor que o recocido ordinario, o que pode dar ao metal unha mellor ductilidade e resistencia á tracción.
3. Factores estruturais
Refírese principalmente á forma de deseño de estrutura soldada e xuntas soldadas, como a influencia da forma estrutural, tamaño, grosor, forma de suco articular, esquema de soldadura e forma transversal, etc. sobre a soldabilidade. A súa influencia maniféstase principalmente na transferencia de calor e no estado de forza. Diferentes grosores de placas, diferentes formas articulares ou formas de suco teñen diferentes direccións de velocidade de transferencia de calor e velocidades de transferencia de calor, o que afectará á dirección de cristalización e ao crecemento do gran da piscina fundida. O interruptor da estrutura, o grosor da placa e a disposición da costura de soldadura, etc., determinan a rixidez e a restrición da articulación e afectan o estado de tensión da articulación. A mala morfoloxía cristalina, a concentración de estrés grave e o estrés excesivo de soldadura son as condicións básicas para a formación de fendas de soldadura. No deseño, reducindo a rixidez nas articulacións, reducindo as soldaduras cruzadas e reducindo diversos factores que causan a concentración de estrés son medidas importantes para mellorar a soldabilidade.
4. Condicións de uso
Refírese á temperatura de traballo, ás condicións de carga e ao medio de traballo da estrutura soldada durante o servizo. Este ambiente de traballo e as condicións de funcionamento requiren que a estrutura soldada teña un rendemento correspondente. Por exemplo, as estruturas soldadas que funcionan a baixas temperaturas deben ter resistencia á fractura quebradiza; As estruturas que funcionan a altas temperaturas deben ter resistencia ao rastrexo; As estruturas que funcionan baixo cargas alternativas teñen boa resistencia á fatiga; Traballo en ácido, álcali ou sal de sal. O recipiente soldado debe ter alta resistencia á corrosión, etc. En resumo, canto máis duras sexan as condicións de uso, maior son os requisitos de calidade para as articulacións soldadas e menos probabilidade de garantir a soldabilidade dos materiais.
