చివరిసారి, భౌతిక కారకాలతో సహా మెటల్ వెల్డింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే 4 అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు, మిగతా మూడు అంశాలను పరిశీలిద్దాం.
2. ప్రక్రియ కారకాలు
ప్రాసెస్ కారకాలలో వెల్డింగ్ పద్ధతి, వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, వెల్డింగ్ క్రమం, ప్రీహీటింగ్, పోస్ట్-హీటింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉన్నాయి. ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ వెల్డబిలిటీపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ఉష్ణ మూలం యొక్క లక్షణాలు మరియు రక్షణ పరిస్థితులలో వ్యక్తమవుతుంది.
శక్తి, శక్తి సాంద్రత మరియు గరిష్ట తాపన ఉష్ణోగ్రత పరంగా వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులు చాలా భిన్నమైన ఉష్ణ వనరులను కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు ఉష్ణ వనరుల క్రింద వెల్డింగ్ చేయబడిన లోహాలు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పనితీరును చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ శక్తి సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, గరిష్ట తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండదు, వెల్డింగ్ సమయంలో తాపన నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది వేడి-ప్రభావిత జోన్ ధాన్యం ముతకగా చేస్తుంది మరియు ప్రభావ మొండితనం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఇది సాధారణీకరించబడాలి. మెరుగుపరచండి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులు తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, కాని అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు వేగవంతమైన తాపన. అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత జోన్ చాలా ఇరుకైనది, మరియు ధాన్యం పెరుగుదలకు ప్రమాదం లేదు.
వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, ప్రీహీటింగ్, పోస్ట్-హీటింగ్, మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ తీసుకోండి మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణ చక్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర ప్రక్రియ చర్యలను నియంత్రించండి, తద్వారా లోహం యొక్క వెల్డబిలిటీని మారుస్తుంది. వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం లేదా వెల్డింగ్ తీసుకున్న తర్వాత వేడి చికిత్స వంటి చర్యలు ఉంటే, పగుళ్లు లోపాలు లేకుండా వెల్డెడ్ కీళ్ళను పొందడం మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చడం పూర్తిగా సాధ్యమే.
మీరు ప్రకాశవంతమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్ పైపులు చేయాలనుకుంటే, వెల్డ్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరింత సిఫార్సు చేయబడింది. ఎందుకంటే ఉక్కు ఏర్పడటానికి ముందు ఉక్కు వేడి-చికిత్స చేసినప్పటికీ, వరుస వంగడం మరియు ఏర్పడే తర్వాత పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి ఇప్పటికీ పెరుగుతుంది. ఏదేమైనా, వెల్డింగ్ తర్వాత ఆన్-లైన్ వేడి చికిత్స గాలి బిగుతు మరియు కవచ గ్యాస్ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క మృదుత్వాన్ని పెంచుతుంది. మెటీరియల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు పరిగణించవచ్చు హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) హీట్ ప్రిజర్వేషన్ రకం ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ మెషిన్ ఇండక్షన్ తాపన . ఇది సాధారణ ఎనియలింగ్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది లోహానికి మంచి డక్టిలిటీ మరియు తన్యత నిరోధకతను ఇస్తుంది.
3. నిర్మాణ కారకాలు
ప్రధానంగా వెల్డెడ్ నిర్మాణం, పరిమాణం, మందం, ఉమ్మడి గాడి రూపం, వెల్డ్ లేఅవుట్ మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మొదలైన వాటి ప్రభావం వెల్డడెడ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ళ యొక్క రూపకల్పన రూపాన్ని సూచిస్తుంది. దీని ప్రభావం ప్రధానంగా ఉష్ణ బదిలీ మరియు శక్తి స్థితిలో వ్యక్తమవుతుంది. వేర్వేరు ప్లేట్ మందాలు, వేర్వేరు ఉమ్మడి రూపాలు లేదా గాడి ఆకారాలు వేర్వేరు ఉష్ణ బదిలీ వేగం దిశలు మరియు ఉష్ణ బదిలీ వేగం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కరిగిన పూల్ యొక్క స్ఫటికీకరణ దిశ మరియు ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తాయి. నిర్మాణం యొక్క స్విచ్, ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క లేఅవుట్ మొదలైనవి, ఉమ్మడి యొక్క దృ ff త్వం మరియు సంయమనాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఉమ్మడి ఒత్తిడి స్థితిని ప్రభావితం చేస్తాయి. పేలవమైన స్ఫటికాకార పదనిర్మాణ శాస్త్రం, తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిడి వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రాథమిక పరిస్థితులు. రూపకల్పనలో, ఉమ్మడి దృ ff త్వాన్ని తగ్గించడం, క్రాస్ వెల్డ్స్ తగ్గించడం మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగించే వివిధ కారకాలను తగ్గించడం వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.
4. ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులు
సేవ సమయంలో వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, లోడ్ పరిస్థితులు మరియు పని మాధ్యమాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పని వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు వెల్డెడ్ నిర్మాణం సంబంధిత పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు పెళుసైన పగులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి; అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేసే నిర్మాణాలు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి; ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల క్రింద పనిచేసే నిర్మాణాలు మంచి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి; యాసిడ్, ఆల్కలీ లేదా సాల్ట్ మీడియాలో పని వెల్డెడ్ కంటైనర్ అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. సంక్షిప్తంగా, కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులు, వెల్డెడ్ కీళ్ళకు అధిక నాణ్యత అవసరాలు, మరియు పదార్థాల వెల్డబిలిటీని నిర్ధారించడం తక్కువ అవకాశం ఉంది.
