ბოლო დროს, არსებობს 4 ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ ლითონის შედუღების შესრულებაზე, მატერიალური ფაქტორების ჩათვლით. დღეს გადავხედოთ დანარჩენ სამ ფაქტორს.
2. პროცესის ფაქტორები
პროცესის ფაქტორებში შედის შედუღების მეთოდი, შედუღების პროცესის პარამეტრები, შედუღების თანმიმდევრობა, წინასწარ გათბობა, გამათბობელი და შემდგომი სითბოს მკურნალობა. მიერ გამოყენებული შედუღების მეთოდი შედუღების თვალთვალის სისტემის დიდ გავლენას ახდენს შედუღებაზე, რაც ძირითადად ვლინდება სითბოს წყაროს მახასიათებლებსა და დაცვის პირობებში.
შედუღების სხვადასხვა მეთოდებს აქვთ ძალიან განსხვავებული სითბოს წყაროები ენერგიის, ენერგიის სიმკვრივისა და გათბობის მაქსიმალური ტემპერატურის თვალსაზრისით. სითბოს სხვადასხვა წყაროს ქვეშ შედუღებული ლითონები აჩვენებენ შედუღების სხვადასხვა შესრულებას. მაგალითად, ელექტროზლაგის შედუღების ენერგია ძალიან მაღალია, მაგრამ ენერგიის სიმკვრივე ძალიან დაბალია, მაქსიმალური გათბობის ტემპერატურა არ არის მაღალი, გათბობა შედუღების დროს ნელია, ხოლო მაღალი ტემპერატურის საცხოვრებელი დრო გრძელია, რაც სითბოს დაზარალებულ ზონის მარცვლეულს უხეში ხდის და გავლენის სიმკაცრე მნიშვნელოვნად მცირდება. ეს უნდა იყოს ნორმალიზებული. გაუმჯობესება. ამის საპირისპიროდ, ისეთ მეთოდებს, როგორიცაა ელექტრონული სხივის შედუღება და ლაზერული შედუღება, აქვთ დაბალი ენერგია, მაგრამ მაღალი ენერგიის სიმკვრივე და სწრაფი გათბობა. მაღალი ტემპერატურის საცხოვრებელი დრო ხანმოკლეა, სითბოს დაზარალებული ზონა ძალიან ვიწროა და მარცვლეულის ზრდის საშიშროება არ არსებობს.
შეაკეთეთ შედუღების პროცესის პარამეტრები, გაითვალისწინეთ წინასწარ გათბობა, გამაცხელებელი, მრავალ ფენის შედუღება და აკონტროლეთ ინტერლეიერის ტემპერატურა და სხვა პროცესის ზომები შედუღების თერმული ციკლის კორექტირებისა და კონტროლის მიზნით, ამით შეცვლის ლითონის შედუღებას. თუ ზომები, როგორიცაა შედუღების დაწყებამდე ან სითბოს მკურნალობა, შედუღების შემდეგ, შესაძლებელია შედუღებული სახსრების მოპოვება ბზარის დეფექტების გარეშე და შესრულების მოთხოვნების შესრულების გარეშე.
თუ გსურთ გააკეთოთ ნათელი უჟანგავი ფოლადის სამრეწველო მილები, უფრო რეკომენდებულია პოსტ შედუღების სითბოს მკურნალობა. იმის გამო, რომ ფოლადის ფორმირებამდე ფოლადი სითბოს მკურნალობა მოხდა, მასალის სტრესი კვლავ იზრდება მომატება და ფორმირების სერიის შემდეგ. ამასთან, შედუღების შემდეგ ონლაინ სითბოს მკურნალობა არამარტო უზრუნველყოფს ჰაერის გამკაცრებას და ფარის გაზის ატმოსფეროს, არამედ გააუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და გაზრდის მასალის სიმსუბუქეს. თუ მატერიალური სითბოს მკურნალობა შედარებით მაღალია, შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ Hangao Tech (Seko Machinery) სითბოს შენარჩუნების ტიპი ნათელი annealing მანქანა ინდუქციის გათბობა . მას უფრო მეტი სითბოს შენარჩუნების ადგილი აქვს, ვიდრე ჩვეულებრივი ანონინგი, რომელსაც მეტალის უკეთესად და დაძაბულობის წინააღმდეგობა შეუძლია.
3. სტრუქტურული ფაქტორები
ძირითადად ეხება შედუღებული სტრუქტურისა და შედუღებული სახსრების დიზაინის ფორმას, მაგალითად, სტრუქტურული ფორმის, ზომების, სისქის, სახსრების ღარიბების ფორმას, შედუღების განლაგებას და ჯვრის სეგმენტურ ფორმას და ა.შ. მისი გავლენა ძირითადად ვლინდება სითბოს გადაცემაში და ძალის მდგომარეობაში. ფირფიტის სხვადასხვა სისქე, სახსრების სხვადასხვა ფორმები ან ღარიანი ფორმები აქვთ სითბოს გადაცემის სიჩქარის სხვადასხვა მიმართულებები და სითბოს გადაცემის სიჩქარე, რაც გავლენას მოახდენს მდნარი აუზის კრისტალიზაციის მიმართულებაზე და მარცვლეულის ზრდაზე. სტრუქტურის შეცვლა, ფირფიტის სისქე და შედუღების ფენის განლაგება და ა.შ., განსაზღვრავს სახსრის სიმტკიცე და თავშეკავება და გავლენას ახდენს სახსრის სტრესულ მდგომარეობაზე. ცუდი კრისტალური მორფოლოგია, სტრესის ძლიერი კონცენტრაცია და შედუღების გადაჭარბებული სტრესი შედუღების ბზარების წარმოქმნის ძირითადი პირობებია. დიზაინში, ერთობლივი სიმძიმის შემცირება, ჯვრის შედუღების შემცირება და სხვადასხვა ფაქტორების შემცირება, რაც იწვევს სტრესის კონცენტრაციას, არის მნიშვნელოვანი ზომები შედუღების გასაუმჯობესებლად.
4. გამოყენების პირობები
ეხება სამუშაო ტემპერატურას, დატვირთვის პირობებს და შედუღებული სტრუქტურის სამუშაო საშუალებებს მომსახურების დროს. ეს სამუშაო გარემო და ოპერაციული პირობები მოითხოვს შედუღებულ სტრუქტურას შესაბამისი შესრულება. მაგალითად, შედუღებული სტრუქტურები, რომლებიც მუშაობენ დაბალ ტემპერატურაზე, უნდა ჰქონდეთ მყიფე მოტეხილობის წინააღმდეგობა; სტრუქტურებს, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე, უნდა ჰქონდეთ მცოცავი წინააღმდეგობა; სტრუქტურები, რომლებიც მუშაობენ ალტერნატიული დატვირთვების ქვეშ, აქვთ კარგი დაღლილობის წინააღმდეგობა; მუშაობა მჟავაში, ტუტე ან მარილიან მედიაში შედუღებული კონტეინერს უნდა ჰქონდეს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ. მოკლედ, რაც უფრო მკაცრია გამოყენების პირობები, მით უფრო მაღალია ხარისხის მოთხოვნები შედუღებული სახსრებისთვის და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ უზრუნველყოს მასალების შედუღება.
