Sa katapusan nga higayon, adunay 4 nga mga hinungdan nga nakaapekto sa pasundayag sa welding sa metal, lakip ang materyal nga mga hinungdan. Karon, tan-awon naton ang laing tulo nga mga hinungdan.
2. Mga hinungdan sa proseso
Ang mga hinungdan sa proseso naglakip sa pamaagi sa welding, proseso sa proseso sa welding, sunud-sunod nga welding, prearing nga pag-post sa kainit. Ang pamaagi sa welding nga gigamit sa awtomatikong welga nga pagsubay sa sistema sa pagsubay sa welga sa welposability, nga kadaghanan gipakita sa mga kinaiya sa gigikanan sa kainit ug ang mga kahimtang sa pagpanalipod.
Ang lainlaing mga pamaagi sa welding adunay lainlaing mga gigikanan sa kainit sa mga termino sa gahum, kusog sa enerhiya, ug labing taas nga temperatura sa pagpainit. Ang mga metal nga gipintalan sa ilawom sa lainlaing mga gigikanan sa kainit magpakita sa lainlaing kahimoan sa welding. Sama pananglit, ang gahum sa electroslag welding taas kaayo, apan ang kusog sa enerhiya ubos kaayo, ang maximum nga temperatura sa pagpapainit dugay na, ug ang pag-ayo sa pag-ayo sa welga, ug ang epekto sa pag-ayo sa pag-ayo sa panahon sa pag-ayo sa panahon sa pag-ayo. Kinahanglan kini nga normal. molambo. Sa kasukwahi, ang mga pamaagi sama sa elektron beam welding ug laser welding adunay ubos nga gahum, apan ang taas nga kusog sa enerhiya ug paspas nga pagpainit. Ang oras sa pagpuyo sa taas nga temperatura mubo, ang heat-apektadong lugar pig-ot kaayo, ug wala'y katalagman nga pagtubo sa lugas.
Adjust the welding process parameters, take preheating, post-heating, multi-layer welding and control the interlayer temperature and other process measures to adjust and control the welding thermal cycle, thereby changing the weldability of the metal. Kung ang mga lakang sama sa preteating sa wala pa ang welding o init nga pagtambal human makuha ang welding, kini hingpit nga makuha ang mga crack depekto ug mga kinahanglanon sa pasundayag sa pagtagbo.
Kung gusto nimo nga maghimo mga masanag nga mga tubo nga steelless steel sa industriya, ang pag-ayo sa init nga pag-init ang girekomenda nga pagtambal sa init. Tungod kay bisan ang asero giatiman pag-ayo sa wala pa mag-umol, ang tensiyon sa materyal nagdugang human sa usa ka serye sa pagyukbo ug pagporma. Bisan pa, ang on-line nga kainit sa pagtambal human sa welding dili lamang masiguro ang kakusog sa hangin ug ang kalimpyo sa gas ug pagpaayo usab sa kalidad sa materyal ug pagdugang sa kalumo sa materyal. Kung ang materyal nga pagtambal sa kainit medyo taas, mahimo nimong hunahunaon Hangao Tech (Seko Minchinery) Heat Perverver Type Type Light Annangingal Machine sa induction pagpainit . Daghan pa kini nga lugar sa pagpreserbar sa kainit kaysa sa ordinaryong pag-antus, nga makahatag sa mas maayo nga ductility sa metal ug pagsukol sa tensile.
3. Mga hinungdan sa istruktura
Panguna nagtumong sa disenyo nga porma sa mga welded nga istruktura ug mga sagbot nga mga lutahan, sama sa impluwensya sa istruktura nga porma, gidak-on, pag-ayo sa layout, ug uban pa sa cross-sectional. Ang impluwensya niini gipadayag sa pagbalhin sa kainit ug ang kahimtang sa kusog. Ang lainlaing mga plate nga gibag-on, lainlaing hiniusa nga porma o mga porma sa groove adunay lainlaing mga direksyon sa pag-ayo sa pag-init ug katulin sa pagbalhin sa kainit ug pag-uswag sa lugas sa tinun-an nga pool. Ang switch sa istruktura, ang gibag-on sa plato ug layout sa welding seam, ug uban pa, hibal-i ang katig-a ug pagpugong sa kahimtang sa stress sa hiniusa. Ang dili maayo nga kristal nga Morphology, grabe nga konsentrasyon sa stress ug sobra nga stress sa welding ang sukaranang mga kondisyon alang sa pagporma sa mga liki sa welding. Sa laraw, pagkunhod sa managsama nga katig-a, pagkunhod sa mga welds cross, ug pagkunhod sa lainlaing mga hinungdan nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress mao ang hinungdanon nga mga lakang aron mapaayo ang welegans.
4. Mga Kahimtang sa Paggamit
Nagtumong sa temperatura sa pagtrabaho, pag-load sa mga kahimtang ug medium nga nagtrabaho sa welded nga istruktura sa panahon sa serbisyo. Kini nga mga kahimtang sa pagtrabaho ug mga kondisyon sa operasyon nanginahanglan sa welded nga istruktura nga adunay katugbang nga pasundayag. Pananglitan, ang mga hinimo nga istruktura nga nagtrabaho sa mubu nga temperatura kinahanglan adunay mabangis nga pagbatok sa fracture; Ang mga istruktura nga nagtrabaho sa taas nga temperatura kinahanglan adunay pagsukol; Ang mga istruktura nga nagtrabaho sa ilalum sa pag-ilis sa mga karga adunay maayo nga resistensya sa kakapoy; Pagtrabaho sa acid, alkali o asin nga media ang welded container kinahanglan adunay taas nga pagsukol sa corrosion ug uban pa. Sa laktod, ang labi ka labi nga mga kondisyon sa paggamit, mas taas ang kalidad nga mga kinahanglanon alang sa mga welded nga lutahan, ug dili kaayo lagmit aron masiguro ang welegosus sa mga materyales.
