پچھلی بار ، 4 عوامل ہیں جو دھاتی ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، جن میں مادی عوامل بھی شامل ہیں۔ آج ، آئیے دیگر تین عوامل پر ایک نظر ڈالیں۔
2. عمل کے عوامل
عمل کے عوامل میں ویلڈنگ کا طریقہ ، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز ، ویلڈنگ تسلسل ، پری ہیٹنگ ، بعد میں گرمی اور پوسٹ ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج شامل ہے۔ کے ذریعہ استعمال ہونے والے ویلڈنگ کا طریقہ خودکار ویلڈنگ سے باخبر رہنے کے نظام ویلڈیبلٹی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے ، جو بنیادی طور پر گرمی کے منبع اور تحفظ کے حالات کی خصوصیات میں ظاہر ہوتا ہے۔
مختلف ویلڈنگ کے طریقوں میں بجلی ، توانائی کی کثافت اور زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کے لحاظ سے گرمی کے مختلف ذرائع ہیں۔ گرمی کے مختلف ذرائع کے تحت ویلڈیڈ میٹلز مختلف ویلڈنگ کی کارکردگی کو ظاہر کریں گی۔ مثال کے طور پر ، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ کی طاقت بہت زیادہ ہے ، لیکن توانائی کی کثافت بہت کم ہے ، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے ، ویلڈنگ کے دوران حرارتی نظام سست ہے ، اور درجہ حرارت کی رہائش کا وقت لمبا ہوتا ہے ، جس سے گرمی سے متاثرہ زون اناج کا موٹا ہوتا ہے اور اثر کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اسے معمول بنانا چاہئے۔ بہتر بنائیں۔ اس کے برعکس ، الیکٹران بیم ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ جیسے طریقوں میں کم طاقت ہوتی ہے ، لیکن اعلی توانائی کی کثافت اور تیزی سے حرارتی نظام۔ درجہ حرارت کی رہائش کا اعلی وقت مختصر ہے ، گرمی سے متاثرہ زون بہت تنگ ہے ، اور اناج کی نشوونما کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، پری ہیٹنگ ، پوسٹ ہیٹنگ ، ملٹی لیئر ویلڈنگ لیں اور ویلڈنگ تھرمل سائیکل کو ایڈجسٹ کرنے اور ان پر قابو پانے کے لئے انٹرلیئر درجہ حرارت اور دیگر عمل کے اقدامات کو کنٹرول کریں ، اس طرح دھات کی ویلڈیبلٹی کو تبدیل کریں۔ اگر ویلڈنگ لینے کے بعد ویلڈنگ یا گرمی کے علاج سے پہلے پریہیٹنگ جیسے اقدامات جیسے کریک نقائص اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے بغیر ویلڈیڈ جوڑوں کو حاصل کرنا مکمل طور پر ممکن ہے۔
اگر آپ روشن سٹینلیس سٹیل صنعتی پائپ بنانا چاہتے ہیں تو ، ویلڈ کے بعد کے گرمی کے علاج کی زیادہ سفارش کی جاتی ہے۔ کیوں کہ اگرچہ اسٹیل کی تشکیل سے پہلے گرمی کا علاج کیا گیا ہے ، موڑنے اور تشکیل دینے کے سلسلے کے بعد بھی مادے کا تناؤ بڑھتا ہے۔ تاہم ، ویلڈنگ کے بعد آن لائن گرمی کا علاج نہ صرف ہوا کو سختی اور بچانے والے گیس کے ماحول کو یقینی بنا سکتا ہے ، بلکہ ویلڈ کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے اور مواد کی نرمی کو بڑھا سکتا ہے۔ اگر مادی حرارت کا علاج نسبتا high زیادہ ہے تو ، آپ غور کرسکتے ہیں ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) گرمی کے تحفظ کی قسم روشن اینیلنگ مشین انڈکشن ہیٹنگ ۔ اس میں عام انیلنگ سے زیادہ گرمی کا تحفظ کا علاقہ ہے ، جو دھات کو بہتر استحکام اور تناؤ کے خلاف مزاحمت دے سکتا ہے۔
3. ساختی عوامل
بنیادی طور پر ویلڈیڈ ڈھانچے اور ویلڈیڈ جوڑوں کی ڈیزائن کی شکل سے مراد ہے ، جیسے ساختی شکل ، سائز ، موٹائی ، مشترکہ نالی کی شکل ، ویلڈ لے آؤٹ اور کراس سیکشنل شکل وغیرہ پر ویلڈیبلٹی پر اثر و رسوخ۔ اس کا اثر بنیادی طور پر گرمی کی منتقلی اور طاقت کی حالت میں ظاہر ہوتا ہے۔ مختلف پلیٹ کی موٹائی ، مختلف مشترکہ شکلیں یا نالی کی شکلیں گرمی کی منتقلی کی رفتار کی مختلف سمتوں اور گرمی کی منتقلی کی رفتار ہوتی ہیں ، جو پگھلے ہوئے تالاب کی کرسٹاللائزیشن کی سمت اور اناج کی نشوونما کو متاثر کرتی ہیں۔ ساخت کا سوئچ ، پلیٹ کی موٹائی اور ویلڈنگ سیون وغیرہ کی ترتیب ، مشترکہ کی سختی اور پابندی کا تعین کرتے ہیں ، اور مشترکہ کی تناؤ کی حالت کو متاثر کرتے ہیں۔ ناقص کرسٹل لائن مورفولوجی ، شدید تناؤ کی حراستی اور ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا تناؤ ویلڈنگ کی دراڑوں کی تشکیل کے لئے بنیادی حالات ہیں۔ ڈیزائن میں ، مشترکہ سختی کو کم کرنا ، کراس ویلڈز کو کم کرنا ، اور مختلف عوامل کو کم کرنا جو تناؤ کی حراستی کا سبب بنتے ہیں ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے اہم اقدامات ہیں۔
4. استعمال کے حالات
خدمت کے دوران کام کرنے والے درجہ حرارت ، بوجھ کے حالات اور ویلڈیڈ ڈھانچے کے کام کرنے والے میڈیم سے مراد ہے۔ یہ کام کرنے والے ماحول اور آپریٹنگ حالات میں ویلڈیڈ ڈھانچے کی اسی طرح کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ویلڈیڈ ڈھانچے جو کم درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں ان میں آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر مزاحمت ہونی چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے ڈھانچے میں کریپ مزاحمت ہونی چاہئے۔ ڈھانچے جو متبادل بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں ان میں تھکاوٹ کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ تیزاب ، الکالی یا نمک میڈیا میں کام کرنے والے ویلڈیڈ کنٹینر میں اعلی سنکنرن کی مزاحمت وغیرہ ہونی چاہئے۔ مختصرا. ، استعمال کے حالات سخت ، ویلڈیڈ جوڑوں کے لئے معیار کی ضروریات زیادہ ، اور اس سے مواد کی ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانا اتنا ہی کم امکان ہے۔
