Azken aldian, metalezko soldaduraren errendimenduan eragina duten 4 faktore daude, besteak beste, faktore materialak barne. Gaur egun, azter dezagun gainerako hiru faktoreak.
2. Prozesuen faktoreak
Prozesuen faktoreak soldadura metodoa, soldadura prozesuko parametroak, soldaduraren sekuentzia, beroketa, berogailu osteko eta soldadura osteko bero tratamendua daude. erabilitako soldadura metodoak Soldadura automatikoko jarraipen sistemak eragin handia du soldaduraz, batez ere bero iturriaren eta babes baldintzen ezaugarrietan agerian dagoena.
Soldadura metodo ezberdinek oso iturri oso desberdinak dituzte botereari dagokionez, energia dentsitateari eta gehienezko berogailuaren tenperatura. Bero-iturri desberdinetan soldatutako metalak soldadura-errendimendu desberdinak erakutsiko ditu. Adibidez, elektroslagaren soldaduraren boterea oso baxua da, baina gehienezko berogailuaren tenperatura ez da oso altua, berogailua motela da soldadura garaian, eta bero-kaltetutako zonak lodia nabarmen murrizten du eta horrek. Normala izan behar da. hobetu. Aitzitik, elektroien soldadura eta laser soldadura bezalako metodoek botere baxua dute, baina energia-dentsitate handia eta berogailu azkarra dituzte. Tenperatura altuko egoitza denbora laburra da, bero kaltetutako zona oso estua da, eta ez da aleak hazteko arriskurik.
Egokitu soldadurako prozesuen parametroak, berotzea, berogailu osteko, geruza anitzeko soldadura eta kontrolatzeko tenperatura eta beste prozesu-neurketak kontrolatzeko ziklo termikoa egokitzeko eta kontrolatzeko beste prozesuen neurriak. Soldaduraren ondoren soldadura edo bero tratamendua baino lehen berrezartzea, erabat posible da soldadura-juntura lortzea pitzadurarik gabeko akatsik gabe eta bete beharreko baldintzak.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiak distiratsuak egin nahi badituzu, soldadura osteko bero tratamendua gomendagarria da. Izan ere, altzairua berotu den arren, materialaren estresa areagotzen da oraindik okertu eta eratu egin ondoren. Hala ere, soldaduraren ondoren lineako bero tratamenduak ez du airearen estutasuna eta gas giroa babesten ziurtatu, baita soldaduaren kalitatea ere hobetu eta materialaren leuntasuna areagotzea. Materialen tratamendu tratamendua nahiko altua bada, kontuan hartu dezakezu Hangao Tech (Seko Makineria) kontserbazio Bero mota Indukzio berogailua . Bero kontserbazio arlo gehiago du, eta horrek metalezko hodituraren eta tentsioarekiko erresistentzia eman dezake.
3. Faktore estrukturalak
Batez ere soldatutako egituraren eta soldatutako junturaren diseinuaren forma aipatzen da, hala nola, egiturazko forma, tamaina, lodiera, plateren forma bateratua, soldaduraren diseinua eta zeharkako forma eta abar. Bere eragina batez ere bero transferentzian eta indarraren egoeran agerikoa da. Plaka-lodiera ezberdinek, era berean, lotura-forma desberdinak edo zirrikitu forma desberdinak dituzte bero transferentziaren norabideak eta bero transferentziarako abiadura, eta horri esker, urduriko igerilekuaren kristalizazio norabidean eta alearen hazkuntzan eragina izango dute. Egituraren etengailua, plakaren lodiera eta soldaduraren josturak eta abarren diseinua, artikulazioaren zurruntasuna eta eustea zehazten ditu eta artikulazioaren estres egoeran eragina du. Kristalezko morfologia txarra, estresa kontzentrazio larria eta gehiegizko soldadura estresa dira soldadura pitzadurak eratzeko oinarrizko baldintzak. Diseinuan, elkarrekin zurruntasuna murriztuz, soldadura gurutzatuak murriztea eta estres kontzentrazioa eragiten duten hainbat faktore murriztea soldadura hobetzeko neurri garrantzitsuak dira.
4. Erabilera baldintzak
Zerbitzu garaian soldatutako egituraren lan-tenperatura, karga-baldintzak eta lan-euskarria aipatzen ditu. Lan-ingurune eta funtzionamendu baldintza hauek soldatutako egitura dagokion errendimendua izatea eskatzen dute. Adibidez, tenperatura baxuetan lan egiten duten egitura soldaduek haustura-erresistentzia hauskorra izan behar dute; Tenperatura altuetan lan egiten duten egiturek erresistentzia delituak izan behar dituzte; Karga txandakatuz lan egiten duten egiturek nekearen erresistentzia ona dute; Lan-azido, alkalian edo gatz-euskarrietan lan egin, soldatutako edukiontziak korrosioarekiko erresistentzia handia izan behar du eta abar. Laburbilduz, erabileraren baldintzak gogorragoak, gero eta handiagoa da soldatutako junturaren kalitate baldintzak, eta gutxiago litekeena da materialen soldagarritasuna ziurtatzea.
