Mara ya mwisho, kuna mambo 4 ambayo yanaathiri utendaji wa kulehemu chuma, pamoja na sababu za nyenzo. Leo, wacha tuangalie mambo mengine matatu.
2. Sababu za mchakato
Sababu za michakato ni pamoja na njia ya kulehemu, vigezo vya mchakato wa kulehemu, mlolongo wa kulehemu, preheating, baada ya joto na matibabu ya joto baada ya kulehemu. Njia ya kulehemu inayotumiwa na mfumo wa ufuatiliaji wa moja kwa moja ina ushawishi mkubwa juu ya weldability, ambayo huonyeshwa sana katika sifa za chanzo cha joto na hali ya ulinzi.
Njia tofauti za kulehemu zina vyanzo tofauti vya joto katika suala la nguvu, wiani wa nishati, na joto la joto la juu. Metali zilizowekwa chini ya vyanzo tofauti vya joto zitaonyesha utendaji tofauti wa kulehemu. Kwa mfano, nguvu ya kulehemu ya electroslag ni ya juu sana, lakini wiani wa nishati ni chini sana, joto la joto la juu sio kubwa, inapokanzwa ni polepole wakati wa kulehemu, na wakati wa joto wa juu ni mrefu, ambayo hufanya eneo la nafaka lililoathiriwa na joto na athari ya athari imepunguzwa sana. Lazima iwe kawaida. kuboresha. Kwa kulinganisha, njia kama vile kulehemu boriti ya elektroni na kulehemu laser zina nguvu ya chini, lakini wiani mkubwa wa nishati na inapokanzwa haraka. Wakati wa makazi ya joto ni fupi, eneo lililoathiriwa na joto ni nyembamba sana, na hakuna hatari ya ukuaji wa nafaka.
Rekebisha vigezo vya mchakato wa kulehemu, chukua preheating, baada ya joto, kulehemu safu nyingi na kudhibiti joto la kuingiliana na hatua zingine za mchakato wa kurekebisha na kudhibiti mzunguko wa mafuta, na hivyo kubadilisha weldability ya chuma. Ikiwa hatua kama vile preheating kabla ya kulehemu au matibabu ya joto baada ya kulehemu kuchukuliwa, inawezekana kabisa kupata viungo vya svetsade bila kasoro za ufa na mahitaji ya utendaji wa mkutano.
Ikiwa unataka kutengeneza bomba la chuma la pua, matibabu ya joto ya baada ya weld inapendekezwa zaidi. Kwa sababu hata ingawa chuma kimetibiwa joto kabla ya kuunda, mkazo wa nyenzo bado huongezeka baada ya safu ya kuinama na kutengeneza. Walakini, matibabu ya joto kwenye mtandao baada ya kulehemu hayawezi tu kuhakikisha kuwa hewa na hali ya gesi inayolinda, lakini pia kuboresha ubora wa weld na kuongeza laini ya nyenzo. Ikiwa matibabu ya joto ya nyenzo ni kubwa, unaweza kuzingatia Hangao Tech (SEKO Mashine) Aina ya Uhifadhi wa joto Mashine ya Annealing ya Annealing ya Inapokanzwa . Inayo eneo la kuhifadhi joto zaidi kuliko annealing ya kawaida, ambayo inaweza kutoa chuma bora na upinzani tensile.
3. Sababu za muundo
Hasa inahusu fomu ya muundo wa muundo wa svetsade na viungo vya svetsade, kama vile ushawishi wa sura ya muundo, saizi, unene, fomu ya pamoja ya gombo, mpangilio wa weld na sura ya sehemu, nk juu ya weldability. Ushawishi wake unaonyeshwa hasa katika uhamishaji wa joto na hali ya nguvu. Unene tofauti wa sahani, aina tofauti za pamoja au maumbo ya groove yana mwelekeo tofauti wa kuhamisha joto na kasi ya kuhamisha joto, ambayo itaathiri mwelekeo wa fuwele na ukuaji wa nafaka ya dimbwi la kuyeyuka. Kubadili kwa muundo, unene wa sahani na mpangilio wa mshono wa kulehemu, nk, kuamua ugumu na kizuizi cha pamoja, na kuathiri hali ya dhiki ya pamoja. Morphology duni ya fuwele, mkusanyiko mkubwa wa dhiki na mkazo wa kulehemu ni hali ya msingi kwa malezi ya nyufa za kulehemu. Katika muundo huo, kupunguza ugumu wa pamoja, kupunguza welds za msalaba, na kupunguza mambo kadhaa ambayo husababisha mkusanyiko wa mafadhaiko ni hatua muhimu za kuboresha weldability.
4. Masharti ya matumizi
Inahusu joto la kufanya kazi, hali ya mzigo na kazi ya kati ya muundo wa svetsade wakati wa huduma. Mazingira haya ya kufanya kazi na hali ya kufanya kazi yanahitaji muundo wa svetsade kuwa na utendaji sawa. Kwa mfano, miundo ya svetsade ambayo inafanya kazi kwa joto la chini lazima iwe na upinzani wa brittle fracture; Miundo ambayo inafanya kazi kwa joto la juu lazima iwe na upinzani wa kuteleza; Miundo ambayo inafanya kazi chini ya mizigo inayobadilisha ina upinzani mzuri wa uchovu; Fanya kazi katika asidi, alkali au media ya chumvi chombo cha svetsade kinapaswa kuwa na upinzani mkubwa wa kutu na kadhalika. Kwa kifupi, hali ngumu ya matumizi, mahitaji ya ubora wa viungo vya svetsade, na uwezekano mdogo ni kuhakikisha kuwa weldability ya vifaa.
