Kali terakhir, terdapat 4 faktor yang mempengaruhi prestasi kimpalan logam, termasuk faktor bahan. Hari ini, mari kita lihat tiga faktor lain.
2. Faktor proses
Faktor proses termasuk kaedah kimpalan, parameter proses kimpalan, urutan kimpalan, pemanasan, rawatan panas dan pasca kimpalan. Kaedah kimpalan yang digunakan oleh sistem pengesanan kimpalan automatik mempunyai pengaruh yang besar terhadap kebolehkerjaan, yang terutama ditunjukkan dalam ciri -ciri sumber haba dan keadaan perlindungan.
Kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai sumber haba yang sangat berbeza dari segi kuasa, ketumpatan tenaga, dan suhu pemanasan maksimum. Logam yang dikimpal di bawah sumber haba yang berbeza akan menunjukkan prestasi kimpalan yang berbeza. Sebagai contoh, kuasa kimpalan electroslag sangat tinggi, tetapi ketumpatan tenaga sangat rendah, suhu pemanasan maksimum tidak tinggi, pemanasannya perlahan semasa kimpalan, dan masa kediaman suhu tinggi adalah panjang, yang menjadikan zon gandum yang dipengaruhi oleh haba kasar dan ketangguhan kesannya berkurangan. Ia mesti dinormalisasi. bertambah baik. Sebaliknya, kaedah seperti kimpalan rasuk elektron dan kimpalan laser mempunyai kuasa yang rendah, tetapi ketumpatan tenaga yang tinggi dan pemanasan pesat. Masa kediaman suhu tinggi adalah pendek, zon yang terkena haba sangat sempit, dan tidak ada bahaya pertumbuhan bijirin.
Laraskan parameter proses kimpalan, ambil pemanasan, pasca pemanasan, kimpalan berbilang lapisan dan kawalan suhu interlayer dan langkah-langkah proses lain untuk menyesuaikan dan mengawal kitaran terma kimpalan, dengan itu mengubah kebolehkalasan logam. Sekiranya langkah -langkah seperti pemanasan sebelum rawatan kimpalan atau haba selepas kimpalan diambil, adalah benar -benar mungkin untuk mendapatkan sendi yang dikimpal tanpa kecacatan retak dan memenuhi keperluan prestasi.
Sekiranya anda ingin membuat paip perindustrian keluli tahan karat yang cerah, rawatan haba pasca kimpalan lebih disyorkan. Kerana walaupun keluli telah dirawat haba sebelum membentuk, tekanan bahan masih meningkat selepas satu siri lenturan dan pembentukan. Walau bagaimanapun, rawatan haba dalam talian selepas kimpalan bukan sahaja dapat memastikan ketegangan udara dan suasana gas perisai, tetapi juga meningkatkan kualiti kimpalan dan meningkatkan kelembutan bahan. Sekiranya rawatan haba bahan agak tinggi, anda boleh mempertimbangkan Hangao Tech (Seko Machinery) Jenis Pemeliharaan Haba Penyepala Cerah Mesin pemanasan induksi . Ia mempunyai lebih banyak kawasan pemeliharaan haba daripada penyepuhlindapan biasa, yang dapat memberikan kemuluran logam yang lebih baik dan rintangan tegangan.
3. Faktor struktur
Terutamanya merujuk kepada bentuk reka bentuk struktur dikimpal dan sendi yang dikimpal, seperti pengaruh bentuk struktur, saiz, ketebalan, bentuk alur sendi, susun atur kimpalan dan bentuk keratan rentas, dan lain-lain. Pengaruhnya terutama ditunjukkan dalam pemindahan haba dan keadaan kekerasan. Ketebalan plat yang berbeza, bentuk sendi yang berlainan atau bentuk alur mempunyai arah kelajuan pemindahan haba yang berbeza dan kelajuan pemindahan haba, yang akan menjejaskan arah penghabluran dan pertumbuhan bijirin kolam cair. Suis struktur, ketebalan plat dan susun atur jahitan kimpalan, dan lain -lain, menentukan kekakuan dan kekangan sendi, dan menjejaskan keadaan tekanan sendi. Morfologi kristal yang lemah, kepekatan tekanan yang teruk dan tekanan kimpalan yang berlebihan adalah keadaan asas untuk pembentukan keretakan kimpalan. Dalam reka bentuk, mengurangkan kekakuan sendi, mengurangkan kimpalan salib, dan mengurangkan pelbagai faktor yang menyebabkan kepekatan tekanan adalah langkah penting untuk meningkatkan kebolehkalasan.
4. Syarat Penggunaan
Merujuk kepada suhu kerja, keadaan beban dan medium kerja struktur yang dikimpal semasa perkhidmatan. Persekitaran kerja dan keadaan operasi ini memerlukan struktur yang dikimpal untuk mempunyai prestasi yang sama. Sebagai contoh, struktur dikimpal yang berfungsi pada suhu rendah mesti mempunyai rintangan patah rapuh; Struktur yang berfungsi pada suhu tinggi mestilah mempunyai rintangan merayap; struktur yang berfungsi di bawah beban bergantian mempunyai rintangan keletihan yang baik; Bekerja dalam asid, alkali atau media garam bekas yang dikimpal harus mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dan sebagainya. Singkatnya, keadaan penggunaan yang lebih keras, semakin tinggi keperluan kualiti untuk sendi yang dikimpal, dan kemungkinan besar ia adalah untuk memastikan kebolehkerjaan bahan.
