मागील वेळी, असे 4 घटक आहेत जे मेटल वेल्डिंगच्या कामगिरीवर परिणाम करतात, ज्यात भौतिक घटकांसह. आज, इतर तीन घटकांवर एक नजर टाकूया.
2. प्रक्रिया घटक
प्रक्रियेच्या घटकांमध्ये वेल्डिंग पद्धत, वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स, वेल्डिंग सीक्वेन्स, प्रीहेटिंग, पोस्ट-हीटिंग आणि वेल्डिंगनंतरची उष्णता उपचार समाविष्ट आहे. वापरल्या जाणार्‍या वेल्डिंग पद्धतीचा स्वयंचलित वेल्डिंग ट्रॅकिंग सिस्टमद्वारे वेल्डेबिलिटीवर चांगला प्रभाव असतो, जो प्रामुख्याने उष्णता स्त्रोताच्या आणि संरक्षणाच्या परिस्थितीत प्रकट होतो.
वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धतींमध्ये उर्जा, उर्जा घनता आणि जास्तीत जास्त गरम तापमानाच्या बाबतीत उष्णता स्त्रोत खूप भिन्न असतात. वेगवेगळ्या उष्णता स्त्रोतांनुसार वेल्डेड धातू भिन्न वेल्डिंग कामगिरी दर्शवितात. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोसलाग वेल्डिंगची शक्ती खूप जास्त आहे, परंतु उर्जेची घनता खूपच कमी आहे, जास्तीत जास्त गरम तापमान जास्त नाही, वेल्डिंग दरम्यान हीटिंग धीमे आहे आणि उच्च तापमान निवासस्थानाची वेळ लांब आहे, ज्यामुळे उष्णता-प्रभावित झोनचे धान्य खडबडीत होते आणि परिणाम कठोरपणा कमी होतो. ते सामान्य केले पाहिजे. सुधारित करा. याउलट, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आणि लेसर वेल्डिंग यासारख्या पद्धतींमध्ये कमी शक्ती असते, परंतु उच्च उर्जा घनता आणि वेगवान हीटिंग. उच्च तापमान निवासस्थानाची वेळ कमी आहे, उष्णता प्रभावित झोन खूप अरुंद आहे आणि धान्य वाढीचा धोका नाही.
वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा, प्रीहेटिंग, पोस्ट-हीटिंग, मल्टी-लेयर वेल्डिंग घ्या आणि वेल्डिंग थर्मल सायकल समायोजित करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी इंटरलेयर तापमान आणि इतर प्रक्रिया उपायांवर नियंत्रण ठेवा, ज्यामुळे धातूची वेल्डेबिलिटी बदलली जाईल. वेल्डिंग नंतर वेल्डिंग किंवा उष्णता उपचारापूर्वी प्रीहेटिंगसारखे उपाय असल्यास, क्रॅक दोष आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण केल्याशिवाय वेल्डेड सांधे मिळविणे पूर्णपणे शक्य आहे.
आपल्याला उज्ज्वल स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाईप्स बनवायचे असल्यास, वेल्डनंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांची अधिक शिफारस केली जाते. कारण स्टील तयार करण्यापूर्वी उष्णतेवर उपचार केले गेले असले तरी, वाकणे आणि तयार करण्याच्या मालिकेनंतर सामग्रीचा ताण अजूनही वाढतो. तथापि, वेल्डिंगनंतर ऑनलाईन उष्णता उपचार केवळ हवेची घट्टपणा आणि शिल्डिंग गॅसचे वातावरण सुनिश्चित करू शकत नाही तर वेल्डची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि सामग्रीची कोमलता वाढवते. जर भौतिक उष्णता उपचार तुलनेने जास्त असेल तर आपण विचार करू शकता हांगो टेक (सेको मशिनरी) उष्णता संरक्षण प्रकार चमकदार ne नीलिंग मशीन इंडक्शन हीटिंग . यामध्ये सामान्य ne नीलिंगपेक्षा उष्णता संरक्षणाचे क्षेत्र अधिक आहे, जे धातूला अधिक चांगले ड्युटिलिटी आणि टेन्सिल प्रतिरोध देऊ शकते.
3. स्ट्रक्चरल घटक
मुख्यतः वेल्डेड स्ट्रक्चर आणि वेल्डेड जोडांच्या डिझाइन फॉर्मचा संदर्भ आहे, जसे की स्ट्रक्चरल आकार, आकार, जाडी, संयुक्त खोबणीचा फॉर्म, वेल्ड लेआउट आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार इत्यादी. त्याचा प्रभाव प्रामुख्याने उष्णता हस्तांतरण आणि शक्तीच्या स्थितीत प्रकट होतो. वेगवेगळ्या प्लेटची जाडी, भिन्न संयुक्त फॉर्म किंवा खोबणीच्या आकारात उष्णता हस्तांतरण गती दिशानिर्देश आणि उष्णता हस्तांतरण वेग भिन्न आहे, जे पिघळलेल्या तलावाच्या स्फटिकरुप दिशानिर्देश आणि धान्य वाढीवर परिणाम करेल. संरचनेचा स्विच, प्लेटची जाडी आणि वेल्डिंग सीमची लेआउट इत्यादी, संयुक्तची कडकपणा आणि संयम निर्धारित करते आणि संयुक्तच्या तणावाच्या स्थितीवर परिणाम करते. गरीब क्रिस्टलीय मॉर्फोलॉजी, तीव्र ताण एकाग्रता आणि जास्त वेल्डिंग ताण वेल्डिंग क्रॅक तयार करण्यासाठी मूलभूत परिस्थिती आहे. डिझाइनमध्ये, संयुक्त कडकपणा कमी करणे, क्रॉस वेल्ड्स कमी करणे आणि तणाव एकाग्रता निर्माण करणारे विविध घटक कमी करणे हे वेल्डेबिलिटी सुधारण्यासाठी महत्त्वपूर्ण उपाय आहेत.
4. वापराच्या अटी
सेवेदरम्यान कार्यरत तापमान, लोड परिस्थिती आणि वेल्डेड संरचनेचे कार्यरत माध्यम संदर्भित करते. या कार्यरत वातावरण आणि ऑपरेटिंग अटींना वेल्डेड स्ट्रक्चरला संबंधित कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कमी तापमानात कार्य करणार्‍या वेल्डेड स्ट्रक्चर्समध्ये ठिसूळ फ्रॅक्चर प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे; उच्च तापमानात कार्य करणार्‍या संरचनेत रेंगाळण्याचा प्रतिकार असणे आवश्यक आहे; वैकल्पिक भारांखाली काम करणार्‍या संरचनेत थकवा चांगला प्रतिकार असतो; acid सिड, अल्कली किंवा मीठ मीडियामध्ये काम वेल्डेड कंटेनरमध्ये जास्त गंज प्रतिकार करणे आवश्यक आहे. थोडक्यात, वापराच्या अटी जितकी कठोर, वेल्डेड जोडांसाठी गुणवत्तेची आवश्यकता जास्त असेल आणि सामग्रीची वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करण्याची शक्यता कमी असेल.
