בפעם האחרונה ישנם 4 גורמים המשפיעים על הביצועים של ריתוך מתכת, כולל גורמים חומריים. היום, בואו נסתכל על שלושת הגורמים האחרים.
2. גורמי תהליכים
גורמי התהליך כוללים שיטת ריתוך, פרמטרי תהליכי ריתוך, רצף ריתוך, חימום מראש, לאחר חימום וטיפול בחום לאחר המרה. שיטת הריתוך המשמשת את מערכת מעקב הריתוך האוטומטית משפיעה רבות על יכולת הריתוך, המתבטאת בעיקר במאפייני מקור החום ותנאי ההגנה.
לשיטות ריתוך שונות יש מקורות חום שונים מאוד מבחינת הספק, צפיפות האנרגיה וטמפרטורת החימום המרבית. מתכות מרותכות תחת מקורות חום שונים יראו ביצועי ריתוך שונים. לדוגמה, כוח הריתוך האלקטרוסלאג הוא גבוה מאוד, אך צפיפות האנרגיה נמוכה מאוד, טמפרטורת החימום המרבית אינה גבוהה, החימום איטי במהלך הריתוך, וזמן המגורים בטמפרטורה גבוהה הוא ארוך, מה שהופך את גס האזור שנפגע בחום וקשיחות ההשפעה מופחתת משמעותית. זה חייב להיות מנורמל. לְשַׁפֵּר. לעומת זאת, לשיטות כמו ריתוך קרני אלקטרונים וריתוך לייזר יש הספק נמוך, אך צפיפות אנרגיה גבוהה וחימום מהיר. זמן המגורים בטמפרטורה גבוהה הוא קצר, האזור שנפגע בחום צר מאוד, ואין סכנה לגידול התבואה.
התאם את פרמטרי תהליך הריתוך, קח חימום מראש, חימום לאחר חימום, ריתוך רב שכבתי ושולט בטמפרטורת השכבות ובמדדי התהליך האחרים כדי להתאים ולשלוט על מחזור התרמי הריתוך, ובכך לשנות את יכולת הריתוך של המתכת. אם ננקטים אמצעים כמו חימום מראש לפני ריתוך או טיפול בחום לאחר ריתוך, ניתן לחלוטין להשיג מפרקים מרותכים ללא מומים בסדק ולדרישות הביצועים.
אם ברצונך להכין צינורות תעשייתיים מוארים מפלדת אל חלד, מומלץ לטיפול בחום לאחר הרצועה. מכיוון שלמרות שהפלדה טופלה בחום לפני היוצרות, הלחץ של החומר עדיין גדל לאחר סדרת כיפוף ויוצרות. עם זאת, טיפול החום המקוון לאחר הריתוך יכול לא רק להבטיח את הידוק האוויר ואת אטמוספירת הגז המגנה, אלא גם לשפר את איכות הריתוך ולהגדיל את רכות החומר. אם הטיפול בחום החומרי גבוה יחסית, אתה יכול לקחת בחשבון Hangao Tech (מכונות Seko) סוג שימור חום מכונה חישול בהיר של חימום אינדוקציה . יש לו שטח שימור חום יותר מאשר חישול רגיל, שיכול להעניק למתכת משיכות טובה יותר והתנגדות מתיחה.
3. גורמים מבניים
מתייחס בעיקר לצורת התכנון של מבנה מרותך ומפרקים מרותכים, כמו השפעת צורה מבנית, גודל, עובי, צורת חריץ מפרקים, פריסת ריתוך וצורת חתך וכו 'על יכולת הריתוך. השפעתו באה לידי ביטוי בעיקר בהעברת החום ובמצב הכוח. עובי צלחת שונים, צורות מפרקים שונות או צורות חריץ יש כיווני מהירות העברת חום שונים ומהירויות העברת חום, אשר ישפיעו על כיוון ההתגבשות ועל גידול התבואה של הבריכה המותכת. מתג המבנה, עובי הצלחת ופריסת התפר הריתוך וכו ', קובעים את הנוקשות והריסון של המפרק ומשפיעים על מצב הלחץ של המפרק. מורפולוגיה גבישית לקויה, ריכוז מתח קשה ולחץ ריתוך מוגזם הם התנאים הבסיסיים להיווצרות סדקי ריתוך. בתכנון, הפחתת קשיחות המפרקים, הפחתת ריתוכים צולבים והפחתת גורמים שונים הגורמים לריכוז הלחץ הם מדדים חשובים לשיפור הריתוך.
4. תנאי השימוש
מתייחס לטמפרטורת העבודה, תנאי העומס ומדיום העבודה של המבנה המרותך במהלך השירות. סביבת עבודה ותנאי הפעלה אלה מחייבים את המבנה המרותך לביצועים תואמים. לדוגמה, מבנים מרותכים העובדים בטמפרטורות נמוכות חייבים להיות בעלי עמידות לשבר שביר; מבנים העובדים בטמפרטורות גבוהות חייבים להיות בעלי עמידות לזחילה; למבנים העובדים תחת עומסים מתחלפים יש עמידות טובה לעייפות; לעבוד בתקשורת חומצה, אלקלי או מלח, המכולה המרותכת צריכה להיות בעלת עמידות בפני קורוזיה גבוהה וכן הלאה. בקיצור, ככל שתנאי השימוש קשים יותר, כך דרישות האיכות גבוהות יותר למפרקים המרותכים, וכך סביר להניח כי סביר להניח כי ניתן להבטיח את הריתוך של החומרים.
