ครั้งสุดท้ายมี 4 ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อมโลหะรวมถึงปัจจัยวัสดุ วันนี้มาดูอีกสามปัจจัย
2. ปัจจัยกระบวนการ
ปัจจัยกระบวนการรวมถึงวิธีการเชื่อมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมลำดับการเชื่อมการอุ่นอุ่นการรักษาความร้อนหลังความร้อนและหลังการเชื่อม วิธีการเชื่อมที่ใช้โดย ระบบติดตามการเชื่อมอัตโนมัติ มีอิทธิพลอย่างมากต่อความสามารถในการเชื่อมซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏในลักษณะของแหล่งความร้อนและเงื่อนไขการป้องกัน
วิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันมีแหล่งความร้อนที่แตกต่างกันมากในแง่ของพลังงานความหนาแน่นของพลังงานและอุณหภูมิความร้อนสูงสุด โลหะที่เชื่อมภายใต้แหล่งความร้อนที่แตกต่างกันจะแสดงประสิทธิภาพการเชื่อมที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นพลังงานของการเชื่อมอิเล็กโทรสแล็กสูงมาก แต่ความหนาแน่นของพลังงานต่ำมากอุณหภูมิความร้อนสูงสุดไม่สูงการให้ความร้อนช้าในระหว่างการเชื่อมและเวลาที่อยู่อาศัยที่อุณหภูมิสูงยาวซึ่งทำให้เมล็ดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน มันจะต้องเป็นมาตรฐาน ทำให้ดีขึ้น. ในทางตรงกันข้ามวิธีการเช่นการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนและการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีพลังงานต่ำ แต่ความหนาแน่นของพลังงานสูงและความร้อนอย่างรวดเร็ว เวลาที่อยู่อาศัยที่อุณหภูมิสูงนั้นสั้นเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นแคบมากและไม่มีอันตรายจากการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมใช้อุ่นอุ่นโพสต์ความร้อนการเชื่อมหลายชั้นและควบคุมอุณหภูมิ interlayer และมาตรการกระบวนการอื่น ๆ เพื่อปรับและควบคุมวัฏจักรความร้อนการเชื่อมจึงเปลี่ยนความสามารถในการเชื่อมของโลหะ หากมาตรการต่าง ๆ เช่นการอุ่นก่อนการเชื่อมหรือการรักษาความร้อนหลังจากใช้การเชื่อมจะเป็นไปได้อย่างสมบูรณ์ที่จะได้รับข้อต่อเชื่อมโดยไม่มีข้อบกพร่องรอยแตกและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการประชุม
หากคุณต้องการทำท่ออุตสาหกรรมสแตนเลสที่สดใสแนะนำให้ใช้การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมต่อ เนื่องจากแม้ว่าเหล็กจะได้รับการรักษาด้วยความร้อนก่อนที่จะก่อตัวความเครียดของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นหลังจากชุดของการดัดและการขึ้นรูป อย่างไรก็ตามการบำบัดความร้อนแบบออนไลน์หลังจากการเชื่อมไม่เพียง แต่ให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของอากาศและบรรยากาศการป้องกันก๊าซ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมและเพิ่มความนุ่มของวัสดุ หากการรักษาความร้อนของวัสดุค่อนข้างสูงคุณสามารถพิจารณาได้ Hangao Tech (Seko Machinery) ประเภทการเก็บรักษาความร้อน เครื่องอบที่สดใส ของเครื่อง การเหนี่ยวนำความ ร้อน มันมีพื้นที่เก็บรักษาความร้อนมากกว่าการหลอมสามัญซึ่งสามารถให้โลหะมีความเหนียวดีขึ้นและความต้านทานแรงดึง
3. ปัจจัยโครงสร้าง
ส่วนใหญ่หมายถึงรูปแบบการออกแบบของโครงสร้างรอยเชื่อมและข้อต่อเชื่อมเช่นอิทธิพลของรูปร่างโครงสร้างขนาดความหนารูปแบบร่องข้อต่อเค้าโครงเชื่อมและรูปร่างหน้าตัด ฯลฯ บนความสามารถในการเชื่อม อิทธิพลของมันส่วนใหญ่ปรากฏในการถ่ายเทความร้อนและสถานะของกำลัง ความหนาของแผ่นที่แตกต่างกันรูปแบบข้อต่อที่แตกต่างกันหรือรูปร่างร่องมีทิศทางความเร็วในการถ่ายเทความร้อนที่แตกต่างกันและความเร็วในการถ่ายเทความร้อนซึ่งจะส่งผลต่อทิศทางการตกผลึกและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่หลอมเหลว สวิตช์ของโครงสร้างความหนาของแผ่นและเค้าโครงของตะเข็บเชื่อม ฯลฯ กำหนดความแข็งและความยับยั้งชั่งใจของข้อต่อและส่งผลกระทบต่อสถานะความเครียดของข้อต่อ สัณฐานวิทยาผลึกที่ไม่ดีความเข้มข้นของความเครียดอย่างรุนแรงและความเครียดจากการเชื่อมที่มากเกินไปเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของรอยแตกการเชื่อม ในการออกแบบการลดความแข็งของข้อต่อลดการเชื่อมข้ามและลดปัจจัยต่าง ๆ ที่ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม
4. เงื่อนไขการใช้งาน
หมายถึงอุณหภูมิการทำงานเงื่อนไขการโหลดและสื่อการทำงานของโครงสร้างรอยระหว่างการให้บริการ สภาพแวดล้อมการทำงานและสภาพการทำงานเหล่านี้ต้องการโครงสร้างรอยเชื่อมเพื่อให้มีประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นโครงสร้างรอยเชื่อมที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำจะต้องมีความต้านทานการแตกหักแบบเปราะ โครงสร้างที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงจะต้องมีความต้านทานต่อการคืบ โครงสร้างที่ทำงานภายใต้โหลดสลับกันมีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดี ทำงานในกรดอัลคาลีหรือสื่อเกลือภาชนะที่เชื่อมควรมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและอื่น ๆ ในระยะสั้นเงื่อนไขการใช้งานที่รุนแรงขึ้นความต้องการคุณภาพที่สูงขึ้นสำหรับข้อต่อเชื่อมและโอกาสที่น้อยกว่าคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมของวัสดุ
