Son kez, malzeme faktörleri de dahil olmak üzere metal kaynağının performansını etkileyen 4 faktör vardır. Bugün, diğer üç faktöre bir göz atalım.
2. Süreç faktörleri
Proses faktörleri arasında kaynak yöntemi, kaynak işlemi parametreleri, kaynak dizisi, ön ısıtma, ısıtma sonrası ve welding sonrası ısıl işlemi içerir. tarafından kullanılan kaynak yöntemi, Otomatik kaynak izleme sistemi esas olarak ısı kaynağının ve koruma koşullarının özelliklerinde ortaya çıkan kaynaklanabilirlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Farklı kaynak yöntemleri, güç, enerji yoğunluğu ve maksimum ısıtma sıcaklığı açısından çok farklı ısı kaynaklarına sahiptir. Farklı ısı kaynakları altında kaynaklanan metaller farklı kaynak performansı gösterecektir. Örneğin, elektroslag kaynağının gücü çok yüksektir, ancak enerji yoğunluğu çok düşüktür, maksimum ısıtma sıcaklığı yüksek değildir, kaynak sırasında ısıtma yavaştır ve yüksek sıcaklık kalma süresi uzundur, bu da ısıldan etkilenen bölge tanesini kaba yapar ve darbe sertliği önemli ölçüde azalır. Normalleştirilmelidir. geliştirmek. Buna karşılık, elektron ışını kaynağı ve lazer kaynağı gibi yöntemler düşük güce sahiptir, ancak yüksek enerji yoğunluğu ve hızlı ısıtma. Yüksek sıcaklıkta kalma süresi kısadır, ısıdan etkilenen bölge çok dardır ve tahıl büyümesi tehlikesi yoktur.
Kaynak işlemi parametrelerini ayarlayın, önceden ısıtma, ısıtma sonrası, çok katmanlı kaynak alın ve kaynak termal döngüsünü ayarlamak ve kontrol etmek için ara katman sıcaklığını ve diğer işlem ölçümlerini kontrol edin, böylece metalin kaynaklanabilirliğini değiştirin. Kaynaktan önce ön ısıtma veya kaynak yapıldıktan sonra ısıl işlem alınması gibi önlemler, çatlak kusurları ve performans gereksinimlerini karşılamadan kaynaklı eklemler elde etmek tamamen mümkündür.
Parlak paslanmaz çelik endüstriyel borular yapmak istiyorsanız, weld sonrası ısı işlemi daha fazla önerilir. Çünkü çelik oluşmadan önce ısıl işlem görmüş olsa da, malzemenin stresi bir dizi bükülme ve şekillendikten sonra hala artar. Bununla birlikte, kaynak sonrası çevrimiçi ısıl işlem sadece hava sıkılığının ve koruyucu gaz atmosferini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynağın kalitesini iyileştirir ve malzemenin yumuşaklığını artırır. Malzeme ısıl işlemi nispeten yüksekse, Hangao Tech (Seko Machinery) koruma tipi parlak tavlama makinesi Isı İndüksiyon Isıtma . Metale daha iyi süneklik ve gerilme direnci sağlayabilen sıradan tavlamadan daha fazla ısı koruma alanına sahiptir.
3. Yapısal faktörler
Esas olarak kaynaklı yapının tasarım formunu ve yapısal şekil, boyut, kalınlık, eklem groove formu, kaynak düzeni ve enine kesit şeklinin vb. Etkisi gibi kaynaklı eklemleri ifade eder. Etkisi esas olarak ısı transferi ve kuvvet durumunda kendini gösterir. Farklı plaka kalınlıkları, farklı eklem formları veya oluk şekilleri, erimiş havuzun kristalizasyon yönünü ve tane büyümesini etkileyecek farklı ısı transfer hızı yönlerine ve ısı transfer hızlarına sahiptir. Yapının anahtarı, plakanın kalınlığı ve kaynak dikişinin düzeni vb., Eklemin sertliğini ve kısıtlamasını belirler ve eklemin stres durumunu etkiler. Kötü kristalli morfoloji, şiddetli stres konsantrasyonu ve aşırı kaynak stresi, kaynak çatlaklarının oluşumu için temel koşullardır. Tasarımda, eklem sertliğini azaltmak, çapraz kaynakları azaltmak ve stres konsantrasyonuna neden olan çeşitli faktörlerin azaltılması, kaynak kabiliyetini artırmak için önemli önlemlerdir.
4. Kullanım Koşulları
Hizmet sırasında kaynaklı yapının çalışma sıcaklığı, yük koşulları ve çalışma ortamını ifade eder. Bu çalışma ortamı ve çalışma koşulları, kaynaklı yapının karşılık gelen performansa sahip olmasını gerektirir. Örneğin, düşük sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların kırılgan kırılma direncine sahip olması gerekir; Yüksek sıcaklıklarda çalışan yapıların sürünme direncine sahip olması gerekir; Alternatif yükler altında çalışan yapılar iyi yorgunluk direncine sahiptir; Asit, alkali veya tuz ortamında çalışın kaynaklı kabın yüksek korozyon direncine sahip olması vb. Kısacası, kullanım koşulları ne kadar sert olursa, kaynaklı eklemler için kalite gereksinimleri o kadar yüksek olur ve malzemelerin kaynaklanabilirliğini sağlama olasılığı o kadar az olur.
