கடைசியாக, மெட்டல் வெல்டிங்கின் செயல்திறனை பாதிக்கும் 4 காரணிகள் உள்ளன, அவை பொருள் காரணிகள் உட்பட. இன்று, மற்ற மூன்று காரணிகளைப் பார்ப்போம்.
2. செயல்முறை காரணிகள்
செயல்முறை காரணிகளில் வெல்டிங் முறை, வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், வெல்டிங் வரிசை, முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், வெப்பமயமாதல் மற்றும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறை தானியங்கி வெல்டிங் டிராக்கிங் சிஸ்டம் வெல்டிபிலிட்டி மீது பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக வெப்ப மூலத்தின் பண்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நிலைமைகளில் வெளிப்படுகிறது.
வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் சக்தி, ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் அதிகபட்ச வெப்ப வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் மாறுபட்ட வெப்ப மூலங்களைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு வெப்ப மூலங்களின் கீழ் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகங்கள் வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்திறனைக் காண்பிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் ஆற்றல் அடர்த்தி மிகக் குறைவு, அதிகபட்ச வெப்ப வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லை, வெல்டிங்கின் போது வெப்பம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை குடியிருப்பு நேரம் நீளமானது, இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல தானிய கரடுமுரடான மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. அது இயல்பாக்கப்பட வேண்டும். மேம்படுத்தவும். இதற்கு நேர்மாறாக, எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் போன்ற முறைகள் குறைந்த சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் விரைவான வெப்பமாக்கல். அதிக வெப்பநிலை குடியிருப்பு நேரம் குறுகியது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மிகவும் குறுகியது, மேலும் தானிய வளர்ச்சிக்கு ஆபத்து இல்லை.
வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், பிந்தைய வெப்பம், மல்டி-லேயர் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியை சரிசெய்யவும் கட்டுப்படுத்தவும் இன்டர்லேயர் வெப்பநிலை மற்றும் பிற செயல்முறை நடவடிக்கைகளை கட்டுப்படுத்தவும், இதன் மூலம் உலோகத்தின் வெல்டிபிலிட்டியை மாற்றவும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது வெல்டிங் செய்தபின் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டால், வெல்டிங் மூட்டுகளை கிராக் குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் பெறுவது முற்றிலும் சாத்தியமாகும்.
நீங்கள் பிரகாசமான எஃகு தொழில்துறை குழாய்களை உருவாக்க விரும்பினால், வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஏனென்றால், எஃகு உருவாகும் முன் வெப்பம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டிருந்தாலும், தொடர்ச்சியான வளைந்து மற்றும் உருவான பின்னரும் பொருளின் மன அழுத்தம் இன்னும் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆன்-லைன் வெப்ப சிகிச்சையானது காற்று இறுக்கத்தையும் கேடய வாயு வளிமண்டலத்தையும் உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு பொருளின் மென்மையை அதிகரிக்கும். பொருள் வெப்ப சிகிச்சை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம் ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) வெப்ப பாதுகாப்பு வகை பிரகாசமான வருடாந்திர இயந்திரம் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் . இது சாதாரண வருடாந்திரத்தை விட அதிக வெப்ப பாதுகாப்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகத்திற்கு சிறந்த நீர்த்துப்போகும் மற்றும் இழுவிசை எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும்.
3. கட்டமைப்பு காரணிகள்
முக்கியமாக வெல்டட் கட்டமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் மூட்டுகளின் வடிவமைப்பு வடிவத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது கட்டமைப்பு வடிவம், அளவு, தடிமன், கூட்டு பள்ளம் வடிவம், வெல்ட் தளவமைப்பு மற்றும் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் போன்றவை வெல்டிபிலிட்டி. அதன் செல்வாக்கு முக்கியமாக வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சக்தியின் நிலையில் வெளிப்படுகிறது. வெவ்வேறு தட்டு தடிமன், வெவ்வேறு கூட்டு வடிவங்கள் அல்லது பள்ளம் வடிவங்கள் வெவ்வேறு வெப்ப பரிமாற்ற வேக திசைகள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற வேகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை படிகமயமாக்கல் திசையையும் உருகிய குளத்தின் தானிய வளர்ச்சியையும் பாதிக்கும். கட்டமைப்பின் சுவிட்ச், தட்டின் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் மடிப்புகளின் தளவமைப்பு போன்றவை, மூட்டின் விறைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் கூட்டு அழுத்த நிலையை பாதிக்கின்றன. மோசமான படிக உருவவியல், கடுமையான அழுத்த செறிவு மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தம் ஆகியவை வெல்டிங் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை நிலைமைகள். வடிவமைப்பில், கூட்டு விறைப்பைக் குறைத்தல், குறுக்கு வெல்ட்களைக் குறைத்தல் மற்றும் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும் பல்வேறு காரணிகளைக் குறைத்தல் ஆகியவை வெல்டிபிலிட்டியை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகள்.
4. பயன்பாட்டு நிலைமைகள்
சேவையின் போது வெல்டட் கட்டமைப்பின் வேலை வெப்பநிலை, சுமை நிலைமைகள் மற்றும் வேலை ஊடகம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. இந்த வேலை சூழல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் வெல்டட் கட்டமைப்பிற்கு தொடர்புடைய செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் வெல்டட் கட்டமைப்புகள் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் கட்டமைப்புகள் தவழும் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; மாற்று சுமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் கட்டமைப்புகள் நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன; அமிலம், காரம் அல்லது உப்பு மீடியாவில் வேலை செய்வது வெல்டட் கொள்கலன் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சுருக்கமாக, கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகள், வெல்டட் மூட்டுகளுக்கான தரமான தேவைகள், மற்றும் பொருட்களின் வெல்டிபிலிட்டியை உறுதி செய்வதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.
