Последен пат, постојат 4 фактори кои влијаат на перформансите на металното заварување, вклучително и материјалните фактори. Денес, да ги разгледаме другите три фактори.
2 фактори на процеси
Факторите на процеси вклучуваат метод на заварување, параметри на процесот на заварување, секвенца за заварување, загревање, пост-загревање и третман на топлина по заварувањето. Методот на заварување што го користи системот за автоматско следење на заварувањето има големо влијание врз заварувањето, што главно се манифестира во карактеристиките на изворот на топлина и условите за заштита.
Различни методи за заварување имаат многу различни извори на топлина во однос на моќноста, густината на енергијата и максималната температура на греењето. Металите заварени под различни извори на топлина ќе покажат различни перформанси на заварувањето. На пример, моќноста на заварувањето на електрослаг е многу голема, но густината на енергијата е многу мала, максималната температура на загревање не е висока, греењето е бавно за време на заварувањето, а времето на престој на висока температура е долго, што го прави зрното зрно зрно зона и цврстината на влијанието е значително намалена. Мора да се нормализира. Подобрете. Спротивно на тоа, методите како што се заварувањето на електронскиот зрак и ласерското заварување имаат мала моќност, но големата густина на енергија и брзото загревање. Времето на престој на висока температура е кратко, зоната погодена од топлина е многу тесна и не постои опасност од раст на житото.
Прилагодете ги параметрите на процесот на заварување, земете загревање, пост-загревање, повеќеслојно заварување и контролирајте ја температурата на меѓуслојните и другите мерки на процеси за прилагодување и контрола на термичкиот циклус на заварувањето, со што се менува заварувањето на металот. Ако се преземат мерки како што се загревање пред да се земат заварување или термичка обработка по заварувањето, сосема е можно да се добијат заварени споеви без дефекти на пукнатини и да се исполнат барањата за перформанси.
Ако сакате да направите светли индустриски цевки од не'рѓосувачки челик, се препорачува третман со топлина по заварувањето. Бидејќи иако челикот е третиран со топлина пред да се формира, стресот на материјалот сè уште се зголемува по серија свиткување и формирање. Како и да е, он-лајн термички третман по заварувањето не само што може да обезбеди затегнатост на воздухот и заштитната атмосфера на гас, туку и да го подобри квалитетот на заварувањето и да ја зголеми мекоста на материјалот. Ако материјалниот третман на топлина е релативно висок, можете да размислите Hangao Tech (SEKO машинерија) Тип на зачувување на топлина Индукциско греење . Има повеќе област за зачувување на топлина од обичното полнење, што може да му даде на металот подобра еластичност и отпорност на затегнување.
3. Структурни фактори
Главно се однесува на дизајнерската форма на заварена структура и заварените зглобови, како што се влијанието на структурната форма, големината, дебелината, формата на зглобот на зглобовите, распоредот на заварувањето и формата на пресек, итн. На заварување. Неговото влијание главно се манифестира во преносот на топлина и состојбата на сила. Различни дебелини на плочата, различни форми на зглобови или форми на жлебови имаат различни насоки за брзина на пренос на топлина и брзина на пренесување на топлина, што ќе влијае на насоката на кристализација и растот на житото на стопениот базен. Прекинувачот на структурата, дебелината на плочата и изгледот на цвест на заварувањето, итн., Ја одредува вкочанетоста и ограничувањето на зглобот и влијаат на состојбата на стресот на зглобот. Лошата кристална морфологија, тешката концентрација на стрес и прекумерниот стрес на заварувањето се основните услови за формирање на пукнатини на заварување. Во дизајнот, намалувањето на вкочанетоста на зглобовите, намалувањето на вкрстените заварувања и намалувањето на различните фактори кои предизвикуваат концентрација на стрес се важни мерки за подобрување на заварувањето.
4. Услови за употреба
Се однесува на работната температура, условите на оптоварување и работниот медиум на заварената структура за време на услугата. Овие работни опкружувања и услови за работа бараат заварената структура да има соодветна изведба. На пример, заварените структури кои работат на ниски температури мора да имаат кршлива отпорност на фрактура; Структурите што работат на високи температури мора да имаат отпорност на лази; Структурите што работат под наизменични товари имаат добар отпор на замор; Работа во киселина, алкали или сол медиуми, заварениот сад треба да има голема отпорност на корозија и така натаму. Накратко, колку е поостри условите за употреба, колку е повисоки барањата за квалитет за заварените зглобови и толку е помала веројатноста да се обезбеди заварување на материјалите.
