ಕೊನೆಯ ಬಾರಿ, ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 4 ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಇಂದು, ಇತರ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾಸದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು. ಸುಧಾರಿಸಿ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿವಾಸದ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ, ಪೋಸ್ಟ್-ಲೇಯರ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ನೀವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸರಣಿಯ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಆನ್-ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ . ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
3. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ತೋಡು ರೂಪ, ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ. ಇದರ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ತೋಡು ಆಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಸ್ವಿಚ್, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಜಂಟಿಯ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಸಂಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಠೀವಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ಬಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.
4. ಬಳಕೆಯ ಷರತ್ತುಗಳು
ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಚನೆಗಳು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಚನೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇರಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ.
