L’última vegada, hi ha 4 factors que afecten el rendiment de la soldadura metàl·lica, inclosos els factors materials. Avui, fem una ullada als altres tres factors.
2. Factors de procés
Els factors de procés inclouen el mètode de soldadura, els paràmetres del procés de soldadura, la seqüència de soldadura, el preescalfament, el post-escalfament i el tractament tèrmic post-elaboració. El mètode de soldadura utilitzat pel sistema de seguiment automàtic de soldadura té una gran influència en la soldabilitat, que es manifesta principalment en les característiques de la font de calor i de les condicions de protecció.
Diferents mètodes de soldadura tenen fonts de calor molt diferents en termes de potència, densitat d’energia i temperatura màxima de calefacció. Els metalls soldats en diferents fonts de calor mostraran un rendiment de soldadura diferent. Per exemple, la potència de la soldadura d’electroslag és molt elevada, però la densitat d’energia és molt baixa, la temperatura màxima de calefacció no és alta, la calefacció és lenta durant la soldadura i el temps de residència d’alta temperatura és llarg, cosa que fa que la zona afectada per la calor sigui gruixuda i la resistència a l’impacte es redueix significativament. S’ha de normalitzar. millorar. En canvi, els mètodes com la soldadura de feixos d’electrons i la soldadura làser tenen baixa potència, però una densitat d’energia elevada i una calefacció ràpida. El temps de residència a alta temperatura és curt, la zona afectada per la calor és molt estreta i no hi ha perill de creixement del gra.
Ajusteu els paràmetres del procés de soldadura, la presa de preescalfament, la post-escalfament, la soldadura de diverses capes i controleu la temperatura entre les mesures i altres mesures de procés per ajustar i controlar el cicle tèrmic de soldadura, canviant així la soldatbilitat del metall. Si mesures com el preescalfament abans de la soldadura o el tractament tèrmic després de la soldadura, és completament possible obtenir juntes soldades sense defectes de fissura i complir els requisits de rendiment.
Si voleu fer canonades industrials d'acer inoxidable brillants, es recomana més tractament tèrmic després de la dona. Perquè, tot i que l’acer s’ha tractat amb calor abans de formar-se, l’estrès del material encara augmenta després d’una sèrie de flexió i formació. Tanmateix, el tractament tèrmic en línia després de la soldadura no només pot assegurar la tensió de l’aire i l’atmosfera de gas blindant, sinó que també millorar la qualitat de la soldadura i augmentar la suavitat del material. Si el tractament de la calor del material és relativament elevat, podeu considerar -ho Tech Hanao (maquinària de Seko) Tipus de conservació de calor Tipus de recobriment brillant de Calefacció per inducció . Té més àrea de conservació de calor que el recobriment ordinari, cosa que pot donar al metall millor ductilitat i resistència a la tracció.
3. Factors estructurals
Es refereix principalment a la forma de disseny d’estructura soldada i articulacions soldades, com la influència de la forma estructural, la mida, el gruix, la forma de la ranura articular, la disposició de la soldadura i la forma transversal, etc., sobre la soldabilitat. La seva influència es manifesta principalment en la transferència de calor i l’estat de la força. Diferents gruixos de placa, diferents formes articulars o formes de ranura tenen diferents indicacions de velocitat de transferència de calor i velocitats de transferència de calor, cosa que afectarà la direcció de cristal·lització i el creixement del gra de la piscina fos. L’interruptor de l’estructura, el gruix de la placa i la disposició de la costura de soldadura, etc., determinen la rigidesa i la restricció de l’articulació i afecten l’estat d’estrès de l’articulació. La morfologia cristal·lina deficient, la concentració d’estrès severa i l’estrès de soldadura excessiva són les condicions bàsiques per a la formació d’esquerdes de soldadura. En el disseny, reduir la rigidesa de les articulacions, reduir les soldadures creuades i reduir diversos factors que causen concentració d’estrès són mesures importants per millorar la soldabilitat.
4. Condicions d’ús
Es refereix a la temperatura de treball, les condicions de càrrega i el medi de treball de l'estructura soldada durant el servei. Aquests entorns de treball i les condicions de funcionament requereixen que l'estructura soldada tingui un rendiment corresponent. Per exemple, les estructures soldades que funcionen a temperatures baixes han de tenir resistència a la fractura trencadissa; Les estructures que funcionen a temperatures altes han de tenir resistència a la fluïdesa; Les estructures que funcionen sota càrregues alternes tenen una bona resistència a la fatiga; Treballar en àcid, alcalí o medi de sal, el contenidor soldador ha de tenir una gran resistència a la corrosió, etc. En resum, com més dures siguin les condicions d’ús, més grans són els requisits de qualitat per a les articulacions soldades i menys probabilitats de garantir la soldabilitat dels materials.
