De laatste keer zijn er 4 factoren die de prestaties van metaallassen beïnvloeden, inclusief materiaalfactoren. Laten we vandaag eens kijken naar de andere drie factoren.
2. Procesfactoren
Procesfactoren omvatten de lasmethode, lasprocesparameters, lassequentie, voorverwarming, postverwarming en post-lakke warmtebehandeling. De lasmethode die wordt gebruikt door het automatische lasvolgingssysteem heeft een grote invloed op de lasbaarheid, die zich voornamelijk manifesteert in de kenmerken van de warmtebron en de beschermingsomstandigheden.
Verschillende lasmethoden hebben zeer verschillende warmtebronnen in termen van vermogen, energiedichtheid en maximale verwarmingstemperatuur. Metalen gelast onder verschillende warmtebronnen vertonen verschillende lasprestaties. Het vermogen van het lassen van elektroslag is bijvoorbeeld zeer hoog, maar de energiedichtheid is zeer laag, de maximale verwarmingstemperatuur is niet hoog, de verwarming is langzaam tijdens het lassen en de verblijftijd met hoge temperatuur is lang, waardoor het door warmte getroffen zone-korrelgiet grof en de impactstuwheid aanzienlijk is gereduceerd. Het moet worden genormaliseerd. verbeteren. Methoden daarentegen hebben methoden zoals elektronenstraallassen en laserslassen een laag vermogen, maar hoge energiedichtheid en snelle verwarming. De verblijftijd van de hoge temperatuur is kort, de door warmte getroffen zone is erg smal en er bestaat geen gevaar voor korrelgroei.
Pas het lasprocesparameters aan, neem voorverwarming, na verwarming, meerlagige lassen en regelt de tussenlagentemperatuur en andere procesmaatregelen om de thermische cyclus van de las aan te passen en te regelen, waardoor de lasbaarheid van het metaal wordt gewijzigd. Als maatregelen zoals voorverwarming vóór het lassen of warmtebehandeling na het lassen zijn genomen, is het volledig mogelijk om gelaste gewrichten te verkrijgen zonder scheurdefecten en voldoen aan de prestaties.
Als u heldere roestvrijstalen industriële leidingen wilt maken, wordt de behandeling na de lage meer aanbevolen. Omdat hoewel het staal met warmte behandeld is voordat hij zich vormt, de spanning van het materiaal nog steeds toeneemt na een reeks buigen en vormen. De online warmtebehandeling na lassen kan echter niet alleen zorgen voor de luchtdichtheid en de afschermingsgasatmosfeer, maar ook de kwaliteit van de las verbeteren en de zachtheid van het materiaal vergroten. Als de materiaalwarmtebehandeling relatief hoog is, kunt u overwegen Hangao tech (seko machines) warmte conservering type heldere gloeiende machine van inductie verwarming . Het heeft meer warmtebruiker dan gewone gloeien, wat het metaal een betere ductiliteit en trekweerstand kan geven.
3. Structurele factoren
Verwijst voornamelijk naar de ontwerpvorm van gelaste structuur en gelaste gewrichten, zoals de invloed van structurele vorm, grootte, dikte, gewrichtsgroefvorm, laslay-out en transversale vorm, enz. Op lasbaarheid. De invloed ervan wordt voornamelijk gemanifesteerd in de warmteoverdracht en de staat van kracht. Verschillende plaatdiktes, verschillende gewrichtsvormen of groefvormen hebben verschillende richtingen van warmteoverdrachtsnelheid en warmteoverdrachtssnelheden, die de kristallisatierichting en korrelgroei van de gesmolten pool zullen beïnvloeden. De schakelaar van de structuur, de dikte van de plaat en de lay -out van de lasnaad, enz., Bepaalt de stijfheid en terughoudendheid van het gewricht en beïnvloedt de spanningstoestand van het gewricht. Slechte kristallijne morfologie, ernstige spanningsconcentratie en overmatige lasstress zijn de basisomstandigheden voor de vorming van lasscheuren. In het ontwerp is het verminderen van de stijfheid van gewrichten, het verminderen van kruislassen en het verminderen van verschillende factoren die stressconcentratie veroorzaken, zijn belangrijke maatregelen om de lasbaarheid te verbeteren.
4. Gebruiksvoorwaarden
Verwijst naar de werktemperatuur, belastingsomstandigheden en werkmedium van de gelaste structuur tijdens de service. Deze werkomgeving en bedrijfsomstandigheden vereisen dat de gelaste structuur overeenkomstige prestaties heeft. Gelaste structuren die bij lage temperaturen werken, moeten bijvoorbeeld brosse breukweerstand hebben; Structuren die bij hoge temperaturen werken, moeten kruipweerstand hebben; structuren die werken onder afwisselende belastingen hebben een goede weerstand van vermoeidheid; Werk in zuur-, alkali- of zoutmedia De gelaste container moet een hoge corrosieweerstand hebben enzovoort. Kortom, hoe streng de gebruiksomstandigheden, hoe hoger de kwaliteitsvereisten voor de gelaste gewrichten, en hoe minder waarschijnlijk het is om de lasbaarheid van de materialen te waarborgen.
