पिछला बेर, 4 गो कारक बा जवन धातु के वेल्डिंग के प्रदर्शन के प्रभावित करेला, जवना में सामग्री कारक भी शामिल बा। आज बाकी तीन गो कारक पर नजर डालल जाव.
2. प्रक्रिया के कारक बा .
प्रक्रिया के कारक में वेल्डिंग तरीका, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग सीक्वेंस, प्रीहीटिंग, पोस्ट-हीटिंग आ पोस्ट-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट शामिल बा। द्वारा इस्तेमाल कइल जाए वाला वेल्डिंग तरीका के ऑटोमैटिक वेल्डिंग ट्रैकिंग सिस्टम वेल्डिंग के क्षमता पर बहुत परभाव पड़े ला, ई मुख्य रूप से ताप स्रोत के बिसेसता आ सुरक्षा के स्थिति सभ में प्रकट होला।
अलग-अलग वेल्डिंग तरीका सभ में पावर, ऊर्जा घनत्व, आ अधिकतम ताप तापमान के मामिला में बहुत अलग ताप स्रोत होलें। अलग-अलग हीट सोर्स के तहत वेल्डिंग कईल धातु में अलग-अलग वेल्डिंग प्रदर्शन देखाई दिही। उदाहरण खातिर, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के पावर बहुत ढेर होला, बाकी ऊर्जा घनत्व बहुत कम होला, अधिकतम ताप के तापमान ढेर ना होला, वेल्डिंग के दौरान ताप धीमा होला आ उच्च तापमान के निवास के समय लंबा होला, जेकरा चलते ताप से प्रभावित जोन के अनाज के मोट होखे के कारण काफी कम हो जाला आ एकर परभाव में काफी कमी हो जाला। एकरा के सामान्य करे के पड़ी. सुधार। एकरे बिपरीत, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आ लेजर वेल्डिंग नियर तरीका सभ में कम पावर होला, बाकी ऊर्जा घनत्व आ तेजी से ताप ढेर होला। उच्च तापमान के निवास के समय छोट होला, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत संकरी होला, आ अनाज के बढ़ती के खतरा नइखे।
वेल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर के समायोजित करीं, प्रीहीटिंग, पोस्ट-हीटिंग, मल्टी-लेयर वेल्डिंग करीं आ वेल्डिंग थर्मल चक्र के समायोजित आ नियंत्रित करे खातिर इंटरलेयर तापमान आ अन्य प्रक्रिया के उपाय सभ के नियंत्रित करीं, जेकरा से धातु के वेल्डिंग क्षमता में बदलाव होखे। अगर वेल्डिंग से पहिले प्रीहीटिंग भा वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट जइसन उपाय कइल जाला, त बिना दरार के दोष के वेल्डेड जोड़ प्राप्त कइल आ प्रदर्शन के जरूरत के पूरा कइल पूरा तरीका से संभव बा।
अगर रउआ चमकदार स्टेनलेस स्टील के औद्योगिक पाइप बनावल चाहत बानी त वेल्ड के बाद के हीट ट्रीटमेंट के ज्यादा सलाह दिहल जाला। काहें से कि भले स्टील के बने से पहिले ताप से इलाज कइल गइल होखे, मोड़ आ बने के सिलसिला के बाद भी सामग्री के तनाव बढ़ जाला। हालाँकि, वेल्डिंग के बाद ऑन लाइन ताप उपचार से हवा के जकड़न आ ढाल गैस के वायुमंडल सुनिश्चित हो सके ला बलुक वेल्ड के गुणवत्ता में सुधार हो सके ला आ सामग्री के कोमलता बढ़ सके ला। अगर सामग्री के ताप उपचार अपेक्षाकृत अधिक होखे त रउआ विचार कर सकेनी हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ताप संरक्षण प्रकार उज्ज्वल एनीलिंग मशीन के इंडक्शन हीटिंग के बा . एकरा में साधारण एनीलिंग के तुलना में अधिका ताप संरक्षण क्षेत्र होला, जेकरा से धातु के बेहतर नमनीयता आ तन्यता प्रतिरोध मिल सके ला।
3. संरचनात्मक कारक के बा .
मुख्य रूप से वेल्डेड संरचना आ वेल्डेड जोड़ सभ के डिजाइन रूप के कहल जाला, जइसे कि वेल्डिंग करे लायक पर संरचनात्मक आकृति, आकार, मोटाई, जोड़ के नाली रूप आ क्रॉस-सेक्शनल आकृति इत्यादि के परभाव। एकर प्रभाव मुख्य रूप से ताप हस्तांतरण आ बल के स्थिति में प्रकट होला। अलग-अलग प्लेट मोटाई, अलग-अलग जोड़ के रूप भा नाली के आकृति में अलग-अलग ताप हस्तांतरण गति के दिशा आ ताप हस्तांतरण के गति होला, जवन कि पिघलल पूल के क्रिस्टलाइजेशन के दिशा आ अनाज के बढ़ती के प्रभावित करी। संरचना के स्विच, प्लेट के मोटाई आ वेल्डिंग सीम आदि के लेआउट, जोड़ के कठोरता आ संयम के निर्धारण करेला, आ जोड़ के तनाव के स्थिति के प्रभावित करेला। खराब क्रिस्टलीय आकृति बिज्ञान, गंभीर तनाव के एकाग्रता आ वेल्डिंग के बेसी तनाव वेल्डिंग दरार के निर्माण खातिर मूलभूत स्थिति हवे। डिजाइन में, जोड़ के कठोरता के कम कइल, क्रॉस वेल्ड के कम कइल, आ तनाव के एकाग्रता पैदा करे वाला बिबिध कारक सभ के कम कइल वेल्डिंग करे लायकता में सुधार खातिर महत्वपूर्ण उपाय हवे।
4. उपयोग के शर्त बा .
सेवा के दौरान वेल्डेड संरचना के कामकाजी तापमान, लोड के स्थिति आ कामकाजी माध्यम के कहल जाला। एह काम के माहौल आ संचालन के स्थिति में वेल्डेड संरचना के अनुरूप प्रदर्शन होखे के चाहीं। उदाहरण खातिर, कम तापमान पर काम करे वाला वेल्डेड संरचना सभ में भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध होखे के चाहीं; उच्च तापमान पर काम करे वाली संरचना सभ में रेंगत प्रतिरोध होखे के चाहीं; बारी-बारी से भार के तहत काम करे वाली संरचना सभ में थकान के प्रतिरोध बढ़िया होला; एसिड, क्षार या नमक मीडिया में काम करे के वेल्डेड कंटेनर में जंग के प्रतिरोधक क्षमता उच्च होखे के चाहीं इत्यादि। संक्षेप में कहल जाय त, इस्तेमाल के स्थिति जेतना कठोर होखी, वेल्डेड जोड़ सभ खातिर गुणवत्ता के जरूरत जेतना अधिका होखी आ सामग्री सभ के वेल्डिंग के क्षमता सुनिश्चित करे में ओतने कम संभावना होखी।
