Forrige gang er det 4 faktorer som påvirker ytelsen til metallsveising, inkludert materielle faktorer. I dag, la oss se på de tre andre faktorene.
2. Prosessfaktorer
Prosessfaktorer inkluderer sveisemetode, sveiseprosessparametere, sveisesekvens, forvarming, etteroppvarming og varmebehandling etter sveising. Sveisemetoden som brukes av det automatiske sveisesporingssystemet har stor innflytelse på sveisbarheten, som hovedsakelig er manifestert i egenskapene til varmekilden og beskyttelsesforholdene.
Ulike sveisemetoder har veldig forskjellige varmekilder når det gjelder kraft, energitetthet og maksimal oppvarmingstemperatur. Metaller sveiset under forskjellige varmekilder vil vise forskjellige sveiseytelser. For eksempel er kraften til elektroslagsveising veldig høy, men energitettheten er veldig lav, den maksimale oppvarmingstemperaturen er ikke høy, oppvarmingen er langsom under sveising, og oppholdstiden med høy temperatur er lang, noe som gjør den varmepåvirkte sonekornet grovt og påvirknings tøffheten er betydelig redusert. Det må normaliseres. forbedre. I motsetning til dette har metoder som elektronstrålesveising og lasersveising lav effekt, men høy energitetthet og rask oppvarming. Oppholdstiden for høy temperatur er kort, den varmepåvirkede sonen er veldig smal, og det er ingen fare for kornvekst.
Juster sveiseprosessparametrene, ta forvarming, etteroppvarming, flerlags sveising og kontroller mellomlagstemperaturen og andre prosessmål for å justere og kontrollere sveising av termisk syklus, og dermed endre sveisbarheten til metallet. Hvis tiltak som forvarming før sveising eller varmebehandling etter sveising er iverksatt, er det fullt mulig å skaffe sveisede skjøter uten sprekkfeil og oppfylle ytelseskrav.
Hvis du vil lage lyse rustfritt stål industrielle rør, anbefales det mer varmebehandling etter sveis. For selv om stålet har blitt varmebehandlet før det dannes, øker stresset av materialet fortsatt etter en serie bøyning og forming. Imidlertid kan den online varmebehandlingen etter sveising ikke bare sikre lufttettheten og den skjermende gassatmosfæren, men også forbedre kvaliteten på sveisen og øke mykheten i materialet. Hvis materialvarmebehandlingen er relativt høy, kan du vurdere Hangao Tech (Seko Machinery) Heat Preservation Type Bright Annealing Machine of induksjonsoppvarming . Den har mer varmebevaringsområde enn vanlig glød, noe som kan gi metallet bedre duktilitet og strekkmotstand.
3. Strukturelle faktorer
Hovedsakelig refererer til designformen for sveiset struktur og sveisede skjøter, for eksempel påvirkning av strukturell form, størrelse, tykkelse, skjøtesporform, sveiselayout og tverrsnittsform, etc. på sveisbarhet. Dens innflytelse manifesteres hovedsakelig i varmeoverføringen og makttilstanden. Ulike platetykkelser, forskjellige leddformer eller sporformer har forskjellige retningslinjer for varmeoverføring og varmeoverføringshastigheter, noe som vil påvirke krystalliseringsretningen og kornveksten til det smeltede bassenget. Bryteren til strukturen, tykkelsen på platen og utformingen av sveisesømmen osv. Bestem stivheten og tilbakeholdenheten til leddet, og påvirker skjøtenes stresstilstand. Dårlig krystallinsk morfologi, alvorlig stresskonsentrasjon og overdreven sveisestress er de grunnleggende forholdene for dannelse av sveisesprekker. I utformingen er reduksjon av leddstivhet, reduserer tverrsveiser og reduserer forskjellige faktorer som forårsaker stresskonsentrasjon viktige tiltak for å forbedre sveisbarheten.
4. Bruksbetingelser
Refererer til arbeidstemperatur, belastningsforhold og arbeidsmedium for den sveisede strukturen under tjenesten. Disse arbeidsmiljøene og driftsforholdene krever at den sveisede strukturen har tilsvarende ytelse. For eksempel må sveisede strukturer som fungerer ved lave temperaturer ha sprø bruddmotstand; Strukturer som fungerer ved høye temperaturer, må ha krypmotstand; Strukturer som fungerer under vekslende belastninger har god utmattelsesmotstand; Arbeid i syre-, alkali- eller saltmedier Den sveisede beholderen skal ha høy korrosjonsmotstand og så videre. Kort sagt, jo hardere bruksforhold, jo høyere kvalitetskrav for sveisede skjøtene, og desto mindre sannsynlig er det å sikre sveisbarheten til materialene.
