Ultima dată, există 4 factori care afectează performanța sudării metalice, inclusiv factori materiale. Astăzi, să aruncăm o privire asupra celorlalți trei factori.
2. Factorii de proces
Factorii de proces includ metoda de sudare, parametrii procesului de sudare, secvența de sudare, preîncălzirea, post-încălzire și tratament termic post-sudură. Metoda de sudare folosită de sistemul de urmărire automată a sudării are o influență mare asupra sudabilității, care se manifestă în principal în caracteristicile sursei de căldură și ale condițiilor de protecție.
Diferite metode de sudare au surse de căldură foarte diferite în ceea ce privește puterea, densitatea energetică și temperatura maximă de încălzire. Metalele sudate în diferite surse de căldură vor arăta performanțe diferite de sudare. De exemplu, puterea sudării cu electroslag este foarte mare, dar densitatea energetică este foarte scăzută, temperatura maximă de încălzire nu este ridicată, încălzirea este lentă în timpul sudurării, iar timpul de ședere la temperaturi ridicate este lung, ceea ce face ca zona afectată de căldură să fie grosieră, iar duritatea impactului este semnificativ redusă. Trebuie normalizat. îmbunătăţi. În schimb, metode precum sudarea cu fascicul de electroni și sudarea cu laser au o putere redusă, dar densitatea energetică ridicată și încălzirea rapidă. Timpul de rezidență la temperatură ridicată este scurt, zona afectată de căldură este foarte restrânsă și nu există pericol de creștere a cerealelor.
Reglați parametrii procesului de sudare, luați preîncălzire, post-încălzire, sudare cu mai multe straturi și controlați temperatura interdacului și alte măsuri de proces pentru a regla și controla ciclul termic de sudare, schimbând astfel sudabilitatea metalului. Dacă sunt luate măsuri precum preîncălzirea înainte de sudare sau tratament termic după sudare, este complet posibil să se obțină îmbinări sudate fără defecte de fisură și să îndeplinească cerințele de performanță.
Dacă doriți să faceți conducte industriale din oțel inoxidabil strălucitor, este mai recomandat tratarea termică post-sudură. Pentru că, chiar dacă oțelul a fost tratat termic înainte de formare, stresul materialului crește în continuare după o serie de îndoire și formare. Cu toate acestea, tratamentul termic on-line după sudură nu poate asigura doar etanșeitatea aerului și atmosfera de protecție a gazului, dar poate îmbunătăți calitatea sudurii și crește moliciunea materialului. Dacă tratarea termică a materialului este relativ ridicată, puteți lua în considerare Hangao Tech (Seko Machinery) Tip de conservare a căldurii Mașină de recoacere strălucitoare a Încălzire cu inducție . Are mai multă zonă de conservare a căldurii decât recoacerea obișnuită, ceea ce poate oferi metalului o ductilitate mai bună și o rezistență la tracțiune.
3. Factori structurali
Se referă în principal la forma de proiectare a structurii sudate și a articulațiilor sudate, cum ar fi influența formei structurale, a mărimii, a grosimii, a formei de canelură a articulațiilor, a dispunerii de sudură și a formei în secțiune transversală etc. Influența sa se manifestă în principal în transferul de căldură și în starea de forță. Diferite grosimi ale plăcii, diferite forme de articulație sau forme de canelură au diferite direcții de viteză de transfer de căldură și viteze de transfer de căldură, ceea ce va afecta direcția de cristalizare și creșterea cerealelor din bazinul topit. Comutatorul structurii, grosimea plăcii și dispunerea cusăturii de sudare, etc., determină rigiditatea și reținerea articulației și afectează starea de stres a articulației. Morfologia cristalină slabă, concentrația severă de stres și stresul excesiv de sudare sunt condițiile de bază pentru formarea fisurilor de sudare. În proiectare, reducerea rigidității articulațiilor, reducerea sudurilor încrucișate și reducerea diverșilor factori care provoacă concentrația de stres sunt măsuri importante pentru îmbunătățirea sudabilității.
4. Condiții de utilizare
Se referă la temperatura de lucru, condițiile de încărcare și mediul de lucru al structurii sudate în timpul serviciului. Aceste mediu de lucru și condiții de operare necesită ca structura sudată să aibă performanțe corespunzătoare. De exemplu, structurile sudate care lucrează la temperaturi scăzute trebuie să aibă o rezistență fragică fragilă; Structurile care funcționează la temperaturi ridicate trebuie să aibă o rezistență la fluaj; Structurile care funcționează sub încărcături alternative au o rezistență bună la oboseală; Lucrați în acid, alcalin sau medii de sare Recipientul sudat ar trebui să aibă o rezistență ridicată la coroziune și așa mai departe. Pe scurt, cu cât sunt mai dure condițiile de utilizare, cu atât sunt mai mari cerințele de calitate pentru îmbinările sudate și cu atât este mai puțin probabil să asigure sudabilitatea materialelor.
