છેલ્લી વખત, ત્યાં 4 પરિબળો છે જે મેટલ વેલ્ડીંગના પ્રભાવને અસર કરે છે, જેમાં ભૌતિક પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. આજે, ચાલો અન્ય ત્રણ પરિબળો પર એક નજર કરીએ.
2. પ્રક્રિયા પરિબળો
પ્રક્રિયાના પરિબળોમાં વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, વેલ્ડીંગ સિક્વન્સ, પ્રીહિટિંગ, હીટિંગ પછી અને પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ શામેલ છે. દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ વેલ્ડેબિલીટી પર મોટો પ્રભાવ છે, જે મુખ્યત્વે ગરમીના સ્ત્રોતની લાક્ષણિકતાઓ અને સંરક્ષણની પરિસ્થિતિઓમાં પ્રગટ થાય છે.
વિવિધ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં શક્તિ, energy ર્જા ઘનતા અને મહત્તમ હીટિંગ તાપમાનની દ્રષ્ટિએ ખૂબ જ અલગ ગરમી સ્રોત હોય છે. વિવિધ ગરમી સ્રોતો હેઠળ વેલ્ડેડ ધાતુઓ વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન બતાવશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગની શક્તિ ખૂબ is ંચી છે, પરંતુ energy ર્જા ઘનતા ખૂબ ઓછી છે, મહત્તમ ગરમીનું તાપમાન વધારે નથી, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમી ધીમી હોય છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનો નિવાસ સમય લાંબો હોય છે, જે ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન અનાજ બરછટ બનાવે છે અને અસરની કઠોરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે. તે સામાન્ય થવું આવશ્યક છે. સુધારો. તેનાથી વિપરિત, ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ અને લેસર વેલ્ડીંગ જેવી પદ્ધતિઓમાં ઓછી શક્તિ હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ energy ર્જા ઘનતા અને ઝડપી ગરમી હોય છે. Temperature ંચા તાપમાને રહેઠાણનો સમય ટૂંકા હોય છે, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન ખૂબ જ સાંકડો હોય છે, અને અનાજની વૃદ્ધિનો કોઈ ભય નથી.
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, પ્રીહિટિંગ, હીટિંગ, મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ લો અને વેલ્ડીંગ થર્મલ ચક્રને સમાયોજિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇન્ટરલેયર તાપમાન અને અન્ય પ્રક્રિયાના પગલાંને નિયંત્રિત કરો, ત્યાં ધાતુની વેલ્ડેબિલીટીને બદલવી. જો વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટિંગ અથવા વેલ્ડીંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવા પગલાં લેવામાં આવે છે, તો ક્રેક ખામી અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ વિના વેલ્ડેડ સાંધા મેળવવાનું સંપૂર્ણપણે શક્ય છે.
જો તમે તેજસ્વી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ industrial દ્યોગિક પાઈપો બનાવવા માંગતા હો, તો વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વધુ ભલામણ કરવામાં આવે છે. કારણ કે રચતા પહેલા સ્ટીલને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવી હોવા છતાં, બેન્ડિંગ અને રચનાની શ્રેણી પછી સામગ્રીનો તણાવ હજી પણ વધે છે. જો કે, વેલ્ડીંગ પછી ઓન લાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફક્ત હવાની કડકતા અને શિલ્ડિંગ ગેસ વાતાવરણની ખાતરી કરી શકશે નહીં, પણ વેલ્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને સામગ્રીની નરમાઈમાં વધારો કરી શકે છે. જો સામગ્રીની ગરમીની સારવાર પ્રમાણમાં વધારે છે, તો તમે ધ્યાનમાં લઈ શકો છો હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) હીટ પ્રિઝર્વેશન ટાઇપ બ્રાઇટ એનિલિંગ મશીન ઇન્ડક્શન હીટિંગ . તેમાં સામાન્ય એનિલીંગ કરતા વધુ ગરમી જાળવણી ક્ષેત્ર છે, જે ધાતુને વધુ સારી રીતે વધુ નબળાઈ અને તાણ પ્રતિકાર આપી શકે છે.
3. માળખાકીય પરિબળો
મુખ્યત્વે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર અને વેલ્ડેડ સાંધાના ડિઝાઇન સ્વરૂપનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે માળખાકીય આકાર, કદ, જાડાઈ, સંયુક્ત ગ્રુવ ફોર્મ, વેલ્ડ લેઆઉટ અને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, વગેરેનો પ્રભાવ વેલ્ડેબિલીટી પર. તેનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે હીટ ટ્રાન્સફર અને બળની સ્થિતિમાં પ્રગટ થાય છે. વિવિધ પ્લેટની જાડાઈ, વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપો અથવા ગ્રુવ આકારમાં હીટ ટ્રાન્સફર સ્પીડ દિશાઓ અને હીટ ટ્રાન્સફર ગતિ જુદી જુદી હોય છે, જે સ્ફટિકીકરણ દિશા અને પીગળેલા પૂલની અનાજની વૃદ્ધિને અસર કરશે. રચનાનો સ્વિચ, પ્લેટની જાડાઈ અને વેલ્ડીંગ સીમનો લેઆઉટ, વગેરે, સંયુક્તની જડતા અને સંયમ નક્કી કરે છે, અને સંયુક્તની તાણની સ્થિતિને અસર કરે છે. નબળી સ્ફટિકીય મોર્ફોલોજી, તીવ્ર તાણની સાંદ્રતા અને અતિશય વેલ્ડીંગ તાણ એ વેલ્ડીંગ તિરાડોની રચના માટેની મૂળ પરિસ્થિતિઓ છે. ડિઝાઇનમાં, સંયુક્ત જડતાને ઘટાડવું, ક્રોસ વેલ્ડ્સને ઘટાડવું, અને તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બને તેવા વિવિધ પરિબળોને ઘટાડવું એ વેલ્ડેબિલીટીમાં સુધારો કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.
4. ઉપયોગની શરતો
સેવા દરમિયાન કાર્યકારી તાપમાન, લોડની સ્થિતિ અને વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરના કાર્યકારી માધ્યમનો સંદર્ભ આપે છે. આ કાર્યકારી વાતાવરણ અને operating પરેટિંગ શરતો માટે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને અનુરૂપ પ્રદર્શન હોવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ કે જે નીચા તાપમાને કામ કરે છે તેમાં બરડ ફ્રેક્ચર પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે; ઉચ્ચ તાપમાને કામ કરતા માળખાંમાં વિસર્જન પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે; વૈકલ્પિક લોડ હેઠળ કામ કરતી રચનાઓ સારી થાક પ્રતિકાર ધરાવે છે; એસિડ, આલ્કલી અથવા મીઠાના માધ્યમોમાં કામ કરે છે વેલ્ડેડ કન્ટેનરમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ અને તેથી વધુ. ટૂંકમાં, ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ, વેલ્ડેડ સાંધા માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીની વેલ્ડેબિલીટી સુનિશ્ચિત કરવાની સંભાવના ઓછી છે.
