金属材料の溶接性能と影響要因は何ですか？ （2）

前回、材料因子を含む金属溶接の性能に影響を与える4つの要因があります。今日は、他の3つの要因を見てみましょう。

2。プロセス係数

プロセス因子には、溶接方法、溶接プロセスパラメーター、溶接配列、予熱、加熱後、溶接後の熱処理が含まれます。で使用される溶接方法は、 自動溶接追跡システム 溶接性に大きな影響を与えます。これは、主に熱源と保護条件の特性に現れます。

溶接方法が異なると、電力、エネルギー密度、最大加熱温度の点で非常に異なる熱源があります。さまざまな熱源で溶接された金属は、異なる溶接性能を示します。たとえば、エレクトロスラグ溶接の電力は非常に高くなりますが、エネルギー密度は非常に低く、最大加熱温度は高くなく、溶接中の加熱は遅く、高温の滞留時間が長く、熱の影響を受けるゾーンの粗さが大幅に減少します。正規化する必要があります。改善する。対照的に、電子ビーム溶接やレーザー溶接などの方法では、電力が低くなりますが、エネルギー密度が高く、急速な加熱があります。高温の滞留時間は短く、熱の影響を受けたゾーンは非常に狭く、穀物の成長の危険はありません。

溶接プロセスパラメーターを調整し、予熱、加熱後、多層溶接、多層溶接を取り、溶接熱サイクルを調整および制御するための層間温度およびその他のプロセス測定を制御し、それにより金属の溶接性を変えます。溶接前の予熱や溶接後の熱処理などの測定値が採取された場合、亀裂欠陥なしで溶接継手を取得し、パフォーマンス要件を満たすことが完全に可能です。

明るいステンレス鋼工業用パイプを作りたい場合は、溶接後の熱処理をお勧めします。なぜなら、鋼は形成される前に熱処理されていたとしても、一連の曲げと形成の後も材料のストレスが増加するからです。ただし、溶接後のオンライン熱処理は、空気の緊張とシールドガス雰囲気を確保するだけでなく、溶接の品質を向上させ、材料の柔らかさを高めることもできます。材料の熱処理が比較的高い場合、あなたは考慮することができます Hangao Tech（Seko Machinery） 熱保存タイプの 明るいアニーリング マシン 誘導加熱 。通常のアニーリングよりも熱保存領域が多く、金属のより良い延性と引張抵抗が得られる可能性があります。

3。構造的要因

主に、溶接性に対する構造形状、サイズ、厚さ、ジョイント溝の形、溶接レイアウト、断面形状などの影響の影響など、溶接性に溶接された構造と溶接接合部の設計形式を指します。その影響は、主に熱伝達と力の状態に現れます。異なるプレートの厚さ、異なる関節形態、または溝の形状は異なる熱伝達速度方向と熱伝達速度を持ち、溶融プールの結晶化方向と粒子成長に影響します。構造のスイッチ、プレートの厚さ、溶接縫い目などのレイアウトは、関節の剛性と抑制を決定し、関節の応力状態に影響します。結晶性の形態が不十分で、重度のストレス濃度、過度の溶接ストレスが溶接亀裂の形成の基本的な条件です。設計では、関節の剛性を低減し、クロス溶接を減らし、ストレス集中を引き起こすさまざまな要因を減らすことは、溶接性を改善するための重要な尺度です。

4。使用条件

サービス中の作業温度、荷重条件、および溶接構造の作業媒体を指します。これらの作業環境と動作条件では、溶接された構造が対応するパフォーマンスを持つ必要があります。たとえば、低温で機能する溶接構造は、脆性骨折抵抗がなければなりません。高温で機能する構造は、クリープ抵抗を持つ必要があります。交互荷重の下で機能する構造は、良好な疲労抵抗を持っています。酸、アルカリ、または塩媒体で作業してください溶接容器は耐食性が高いはずです。要するに、使用条件が厳しいほど、溶接接合部の品質要件が高くなり、材料の溶接性を確保する可能性は低くなります。