Naposledy existují 4 faktory, které ovlivňují výkon svařování kovů, včetně materiálových faktorů. Dnes se podívejme na další tři faktory.
2. procesní faktory
Mezi procesní faktory patří metoda svařování, parametry svařování, sekvence svařování, předehřívání, pohřívání a tepelné zpracování po sva-svatoběru. Metoda svařování používaného systémem automatického sledování svařování má velký vliv na svařovatelnost, která se projevuje hlavně v charakteristikách zdroje tepla a podmínkou ochrany.
Různé metody svařování mají velmi odlišné zdroje tepla z hlediska energie, hustoty energie a maximální teploty zahřívání. Kovy svařované pod různými zdroji tepla budou vykazovat odlišný svařovací výkon. Například síla svařování elektroslagů je velmi vysoká, ale hustota energie je velmi nízká, maximální teplota zahřívání není vysoká, zahřívání je během svařování pomalé a doba pobytu s vysokou teplotou je dlouhá, což činí hrubé zóny zóny tepla a tvrdost dopadu je výrazně snížena. Musí být normalizován. zlepšit. Naproti tomu metody, jako je svařování elektronového paprsku a svařování laseru, mají nízký výkon, ale vysoká hustota energie a rychlé zahřívání. Doba pobytu s vysokou teplotou je krátká, zóna zasažená teplem je velmi úzká a nehrozí nebezpečí růstu zrna.
Upravte parametry procesu svařování, přeběhněte, pohřívejte, vícevrstvé svařování a kontrolujte teplotu mezivrstva a další procesní opatření, abyste upravili a řídili tepelný cyklus svařování, čímž změnili svařovatelnost kovu. Pokud jsou opatření, jako je předehřátí před svařováním nebo tepelným zpracováním po přijetí, je zcela možné získat svařované klouby bez vad trhlin a požadavků na výkon splnění.
Pokud chcete vyrobit průmyslové průmyslové potrubí z nerezové oceli, doporučuje se více tepelného zpracování po zahalení. Protože i když byla ocel před vytvořením tepelně ošetřena, napětí materiálu se po řadě ohýbání a formování stále zvyšuje. On-line tepelné zpracování po svařování však může nejen zajistit vzduchotěsnost a atmosféru stínění plynu, ale také zlepšit kvalitu svaru a zvýšit měkkost materiálu. Pokud je tepelné zpracování materiálu relativně vysoké, můžete zvážit Hangao Tech (SEKO Machinery) Typ konzervace tepla jasný žíhací stroj Indukční zahřívání . Má více oblasti konzervace tepla než běžné žíhání, což může kovu poskytnout lepší tažnost a odpor v tahu.
3. strukturální faktory
Odkazuje hlavně na konstrukční formu svařované struktury a svařovaných kloubů, jako je vliv strukturálního tvaru, velikosti, tloušťky, formy kloubů, rozvržení svaru a tvar průřezu atd. Na svařování. Jeho vliv se projevuje hlavně při přenosu tepla a stavu síly. Různé tloušťky desky, různé formy kloubů nebo tvary drážky mají různé směry rychlosti přenosu tepla a rychlosti přenosu tepla, což ovlivní směr krystalizace a růst zrna roztaveného bazénu. Přepínač struktury, tloušťka desky a rozložení svařovacího švu atd. Určete tuhost a omezení kloubu a ovlivňují stresový stav kloubu. Špatná krystalická morfologie, těžká koncentrace stresu a nadměrný svařovací stres jsou základními podmínkami pro tvorbu svařovacích trhlin. Při návrhu je důležitými opatřeními ke zlepšení svařovatelnosti snížení tuhosti kloubu, snížení křížových svarů a snižování různých faktorů, které způsobují koncentraci stresu.
4. Podmínky použití
Odkazuje na pracovní teplotu, podmínky zatížení a pracovní médium svařované struktury během servisu. Toto pracovní prostředí a provozní podmínky vyžadují, aby svařovaná struktura měla odpovídající výkon. Například svařované struktury, které pracují při nízkých teplotách, musí mít křehký odolnost proti zlomeninám; Struktury, které pracují při vysokých teplotách, musí mít odolnost vůči dotvarování; Struktury, které pracují pod střídavým zatížením, mají dobrou odolnost proti únavě; Práce v kyselině, alkalii nebo solném médiu by svařovaná nádoba měla mít vysokou odolnost proti korozi a tak dále. Stručně řečeno, čím tvrdší jsou podmínky použití, tím vyšší jsou požadavky na kvalitu svařovaných kloubů a tím méně je pravděpodobné, že je zajištěna svařovatelnost materiálů.
