L'ultima volta, ci sono 4 fattori che influenzano le prestazioni della saldatura dei metalli, compresi i fattori materiali. Oggi diamo un'occhiata agli altri tre fattori.
2. Fattori di processo
I fattori di processo includono il metodo di saldatura, i parametri di processo di saldatura, la sequenza di saldatura, il preriscaldamento, il calore post-riscaldamento e il post-salance. Il metodo di saldatura utilizzato dal sistema di localizzazione della saldatura automatica ha una grande influenza sulla saldabilità, che si manifesta principalmente nelle caratteristiche della fonte di calore e nelle condizioni di protezione.
Diversi metodi di saldatura hanno fonti di calore molto diverse in termini di potenza, densità di energia e temperatura di riscaldamento massima. I metalli saldati con diverse fonti di calore mostreranno diverse prestazioni di saldatura. Ad esempio, la potenza della saldatura di elettroslag è molto elevata, ma la densità di energia è molto bassa, la massima temperatura di riscaldamento non è elevata, il riscaldamento è lento durante la saldatura e il tempo di permanenza ad alta temperatura è lungo, il che rende ruvido il grano della zona colpito dal calore e la resistenza all'impatto è significativamente ridotta. Deve essere normalizzato. migliorare. Al contrario, metodi come la saldatura del fascio di elettroni e la saldatura laser hanno una bassa potenza, ma un'elevata densità di energia e un rapido riscaldamento. Il tempo di permanenza ad alta temperatura è breve, la zona colpita dal calore è molto stretta e non vi è alcun pericolo di crescita del grano.
Regola i parametri del processo di saldatura, prendi la preriscaldamento, la saldatura post-strato, la saldatura multistrato e controlla la temperatura di interstrato e altre misure di processo per regolare e controllare il ciclo termico di saldatura, cambiando così la saldabilità del metallo. Se misure come il preriscaldamento prima della saldatura o del trattamento termico dopo la saldatura, è completamente possibile ottenere giunti saldati senza difetti di crepa e soddisfare i requisiti di prestazione.
Se si desidera creare tubi industriali in acciaio inossidabile brillante, è più raccomandato il trattamento termico post-salvataggio. Perché anche se l'acciaio è stato trattato sul calore prima della formazione, lo stress del materiale aumenta ancora dopo una serie di creazione e formazione. Tuttavia, il trattamento termico in linea dopo la saldatura può non solo garantire la tenuta dell'aria e l'atmosfera del gas di protezione, ma migliorare anche la qualità della saldatura e aumentare la morbidezza del materiale. Se il trattamento termico del materiale è relativamente elevato, puoi considerare Happao tech (seko machinery) Tipo di conservazione del calore Macchina di ricottura luminosa di Riscaldamento a induzione . Ha più area di conservazione del calore rispetto alla normale ricottura, che può dare al metallo una migliore duttilità e resistenza alla trazione.
3. Fattori strutturali
Si riferisce principalmente alla forma di progettazione di struttura saldata e articolazioni saldate, come l'influenza di forma strutturale, dimensioni, spessore, forma di scanalatura articolare, layout di saldatura e forma trasversale, ecc. Sulla saldabilità. La sua influenza si manifesta principalmente nel trasferimento di calore e nello stato di forza. Diversi spessori della piastra, diverse forme articolari o forme di scanalatura hanno diverse direzioni di velocità di trasferimento di calore e velocità di trasferimento del calore, che influenzerà la direzione di cristallizzazione e la crescita del grano del pool fuso. L'interruttore della struttura, lo spessore della piastra e il layout della cucitura di saldatura, ecc., Determina la rigidità e la moderazione dell'articolazione e influenzano lo stato di sollecitazione dell'articolazione. Una scarsa morfologia cristallina, una grave concentrazione di stress e lo stress eccessivo di saldatura sono le condizioni di base per la formazione di crepe di saldatura. Nel design, riducendo la rigidità articolare, riducendo le saldature incrociate e riducendo vari fattori che causano la concentrazione di stress sono misure importanti per migliorare la saldabilità.
4. Condizioni di utilizzo
Si riferisce alla temperatura di lavoro, alle condizioni di carico e al mezzo di lavoro della struttura saldata durante il servizio. Questi ambiente di lavoro e le condizioni operative richiedono che la struttura saldata abbia prestazioni corrispondenti. Ad esempio, le strutture saldate che funzionano a basse temperature devono avere una fragile resistenza alla frattura; Le strutture che funzionano ad alte temperature devono avere resistenza al creep; Le strutture che funzionano sotto carichi alternati hanno una buona resistenza a fatica; Lavorare in acido, alcali o mezzi salini Il contenitore saldato dovrebbe avere un'elevata resistenza alla corrosione e così via. In breve, più sono le condizioni di utilizzo più dure, maggiori sono i requisiti di qualità per i giunti saldati e meno è probabile garantire la saldabilità dei materiali.
