Las tɛm, 4 tin dɛn de we de afɛkt di pefɔmɛns fɔ mɛtal wɛldin, inklud matirial factor dɛm. Tide, mek wi tek wan luk pan di ɔda tri tin dɛn.
2. Prɔses Fakta dɛn .
Proses factors inklud welding method, welding process parameters, welding sequence, preheating, post-heating en post-weld heat treatment. Di welding we di ɔtomatik wɛldin trakin sistɛm de yuz gɛt big inflɔɛns pan di wɛldabiliti, we de men wan de sho insay di kwaliti dɛn we di ɔt sɔs ɛn di protɛkshɔn kɔndishɔn dɛn gɛt.
Difrɛn wɛldin we dɛn de yuz gɛt rili difrɛn ɔt sɔs dɛn we i kam pan pawa, ɛnaji dɛnsiti, ɛn maksimal ɔt tɛmpracha. Mɛtal dɛn we dɛn wɛl ɔnda difrɛn ɔt sɔs dɛn go sho difrɛn wɛldin pefɔmɛns. Fɔ ɛgzampul, di pawa we ilɛktroslag wɛldin gɛt rili ay, bɔt di ɛnaji dɛnsiti rili smɔl, di maksimal ɔt tɛmpracha nɔ ay, di ɔt de slo we dɛn de wɛl, ɛn di ay tɛmpracha rezidenshɛl tɛm kin lɔng, we kin mek di ɔt-afɛkt zon gren kɔs ɛn di impak taf kin ridyus bad bad wan. I fɔ bi nɔmal tin. bɛtɛ. Difrɛn frɔm dat, di we dɛn lɛk ilɛktron bim wɛldin ɛn laser wɛldin gɛt lɔw pawa, bɔt ay ɛnaji dɛnsiti ɛn kwik ɔt. Di ay tempɔret rɛsɛdans tɛm shɔt, di zon we dɛn afɛkt di ɔt rili smɔl, ɛn no denja nɔ de fɔ mek di gren gro.
Adjɔst di wɛldin prɔses paramita dɛn, tek prɛhɛt, post-hɛt, mɔlti-layer wɛldin ɛn kɔntrol di intalayer tɛmpracha ɛn ɔda prɔses mɛzhɔ fɔ ajɔst ɛn kɔntrol di wɛldin tɛmral saykl, so dat de chenj di wɛldabiliti fɔ di mɛtal. If dɛn tek tin dɛn lɛk fɔ ɔt bifo dɛn wɛl ɔ fɔ mek dɛn trit di ɔt afta dɛn dɔn tek wɛldin, i rili pɔsibul fɔ gɛt wɛldɔm jɔyn dɛn we nɔ gɛt krak krak ɛn mit di pefɔmɛns we dɛn nid.
If yu want fɔ mek brayt stenlɛs stiɛl industrial paip dɛn, dɛn kin kɔmɛnt mɔ bɔt di tritmɛnt we dɛn kin yuz fɔ ɔt wɛl. Bikɔs pan ɔl we dɛn dɔn wam di stɛl bifo dɛn mek am, di strɛs we di tin gɛt stil de go ɔp afta we dɛn dɔn bɛn am ɛn mek am. Bɔt di on-layn ɔt tritmɛnt afta wɛldin nɔ kin jɔs mek shɔ se di briz tayt ɛn di shild gas atmosfɛs, bɔt i kin impruv di kwaliti fɔ di wɛld ɛn i kin mek di tin dɛn we di matirial saf soft. If di matirial ɔt tritmɛnt rili ay, yu kin tink bɔt . Hangao Tech (Seko mashin) Hɛt prɛzɛvɛshɔn tayp brayt anil mashin fɔ . Indukshɔn ɔt . I gɛt mɔ ɔt prɛzɛvɛshɔn eria pas ɔdinari anil, we kin gi di mɛtal bɛtɛ daktiliti ɛn tɛnsiɛl rɛsistɛns.
3. Struktural Factors .
Men wan de rifer to di dizayn fכm fכ weld strכkchכ εn weld jכint dεm, lεk di inflכεns fכ strכkchכral shep, saiz, tik, jכyn grov fכm, weld layout εn kכros-sεkshכnal shep, εtk pan weldabiliti. I inflכεns de mεnli sho insay di hεt tכnfכs εn di stet כf fכs. Difrɛn plet tiknes, difrɛn jɔyn fɔm ɔ grov shep gɛt difrɛn ɔt transfa spid dairekshɔn ɛn ɔt transfa spid, we go afɛkt di kristalizashɔn dairekshɔn ɛn gren growth fɔ di molten pul. di swich fכ di strכkchכ, di tik we di plet tik εn di layout fכ di welding sim, εtk, de disayd di stiffness εn rεstrεnt fכ di joyn, εn afekt di strεs stet fכ di joyn. po kristalin mכfכlכji, siriכs strεs kכnsantreshכn εn εksyכs weldin strεs na di bεs kכndishכn fכ di fכmeshכn fכ wεlding krak. Insay di dizayn, fɔ ridyus di jɔyn stiffnɛs, fɔ ridyus di krɔs wɛld, ɛn fɔ ridyus difrɛn tin dɛn we kin mek strɛs kɔnsɛntreshɔn na impɔtant tin dɛn fɔ mek di wɛldability go fayn.
4. Kɔndishɔn dɛn fɔ yuz .
Rifεr to di wok tεmprachכ, lod kondishכn εn wok mεdiכm fכ di weld strכkchכ we dεn de du savis. Dɛn wok ɛnvayrɔmɛnt ɛn ɔpreshɔn kɔndishɔn dɛn ya nid di wɛld strɔkchɔ fɔ gɛt kɔrɛspɔndɛns pefɔmɛns. Fɔ ɛgzampul, di strɔkchɔ dɛn we dɛn dɔn wɛld we de wok we di tɛmpracha nɔ gɛt bɛtɛ tɛmpracha fɔ gɛt brittle fracture resistance; strɔkchɔ dɛn we de wok na ay tɛmpracha fɔ gɛt krip rɛsistɛns; strɔkchɔ dɛn we de wok ɔnda ɔltɛm lod dɛn gɛt gud fatigue resistans; Wok insay asid, alkali ɔ sɔl midia Di kɔntena we dɛn dɔn wɛl fɔ gɛt ay kɔrɛshɔn rɛsistɛns ɛn ɔda tin dɛn. In shot, di harsher di yus kondishɔn, di ay kwaliti rikwaymɛnt fɔ di wɛld jɔyn dɛn, ɛn di less lɛk fɔ mek shɔ se di wɛldability fɔ di matirial dɛn.
