Förra gången finns det fyra faktorer som påverkar prestandan för metallsvetsning, inklusive materialfaktorer. Idag, låt oss titta på de andra tre faktorerna.
2. Processfaktorer
Processfaktorer inkluderar svetsmetod, svetsningsprocessparametrar, svetssekvens, förvärmning, eftervärmning och värmebehandling efter svetsning. Svetsmetoden som används av det automatiska svetspårningssystemet har ett stort inflytande på svetbarhet, som huvudsakligen manifesteras i egenskaperna hos värmekällan och skyddsförhållandena.
Olika svetsmetoder har mycket olika värmekällor när det gäller kraft, energitäthet och maximal värmningstemperatur. Metaller svetsade under olika värmekällor visar olika svetsprestanda. Till exempel är kraften i elektroslagssvetsning mycket hög, men energitätheten är mycket låg, den maximala värmetemperaturen är inte hög, uppvärmningen är långsam under svetsningen, och uppehållstiden med hög temperatur är lång, vilket gör att värmepåverkad zonkornet är grov och påverkan är att minskas avsevärt. Det måste normaliseras. förbättra. Däremot har metoder som elektronstrålsvetsning och lasersvetsning låg effekt, men hög energitäthet och snabb uppvärmning. Den höga temperaturens uppehållstid är kort, den värmepåverkade zonen är mycket smal och det finns ingen fara för korntillväxt.
Justera svetsprocessparametrarna, ta förvärmning, eftervärmande, flerskiktssvetsning och kontrollera mellanlagartemperaturen och andra processåtgärder för att justera och styra svetsningens termiska cykel och därmed ändra metallens svetbarhet. Om åtgärder som förvärmning före svetsning eller värmebehandling efter svetsning vidtas är det helt möjligt att få svetsade leder utan sprickfel och uppfylla prestandakraven.
Om du vill göra ljusa rostfritt stål industriella rör, rekommenderas värmebehandling efter svets mer. För även om stålet har värmebehandlats innan materialet, ökar spänningen i materialet fortfarande efter en serie böjning och bildning. On-line värmebehandling efter svetsning kan emellertid inte bara säkerställa lufttätheten och den skärmande gasatmosfären, utan också förbättra svetsens kvalitet och öka materialets mjukhet. Om den materiella värmebehandlingen är relativt hög kan du överväga Henao Tech (Seko Machinery) Värmebevarande typ ljus glödgningsmaskin av Induktionsuppvärmning . Det har mer värmebevaringsområde än vanlig glödgning, vilket kan ge metallen bättre duktilitet och dragbeständighet.
3. Strukturella faktorer
Huvudsakligen hänvisar till konstruktionsformen av svetsad struktur och svetsade leder, såsom påverkan av strukturell form, storlek, tjocklek, ledspårform, svetslayout och tvärsnittsform etc. på svetsbarhet. Dess inflytande manifesteras huvudsakligen i värmeöverföringen och kraften. Olika plattans tjocklekar, olika ledformer eller spårformer har olika vägbeskrivningar av värmeöverföringshastighet och värmeöverföringshastigheter, vilket kommer att påverka kristallisationsriktningen och korntillväxten i den smälta poolen. Konstruktionens växling, tjockleken på plattan och svetssömmen, etc., bestämmer fogens styvhet och återhållsamhet och påverkar fogens spänningstillstånd. Dålig kristallin morfologi, allvarlig spänningskoncentration och överdriven svetspänning är de grundläggande förhållandena för bildning av svetssprickor. I konstruktionen är minskning av ledstyvhet, minskning av tvärsvetsar och att minska olika faktorer som orsakar stresskoncentration viktiga åtgärder för att förbättra svetsbarhet.
4. Användningsvillkor
Avser arbetstemperaturen, belastningsförhållandena och arbetsmediet för den svetsade strukturen under tjänsten. Dessa arbetsmiljö och driftsförhållanden kräver att den svetsade strukturen har motsvarande prestanda. Till exempel måste svetsade strukturer som arbetar vid låga temperaturer ha spröd sprickmotstånd; Strukturer som arbetar vid höga temperaturer måste ha krypmotstånd; Strukturer som arbetar under växlande belastningar har god trötthetsresistens; Arbeta i syra, alkali eller saltmedium Den svetsade behållaren bör ha hög korrosionsbeständighet och så vidare. Kort sagt, ju hårdare användningsförhållandena, desto högre är kvalitetskraven för de svetsade lederna, och desto mindre troligt är det att säkerställa materialets svetsbarhet.
