Ostatnim razem istnieją 4 czynniki wpływające na wydajność spawania metalu, w tym czynniki materialne. Dzisiaj spójrzmy na pozostałe trzy czynniki.
2. Czynniki procesu
Czynniki procesowe obejmują metodę spawania, parametry procesu spawania, sekwencję spawania, podgrzewanie, po podgrzewaniu i obróbkę cieplną po spalaniu. Metoda spawania stosowana przez automatyczny system śledzenia spawania ma duży wpływ na spawalność, która przejawia się głównie w charakterystyce źródła ciepła i warunkach ochrony.
Różne metody spawania mają bardzo różne źródła ciepła pod względem mocy, gęstości energii i maksymalnej temperatury ogrzewania. Metale spawane pod różnymi źródłami ciepła będą wykazywać inną wydajność spawania. Na przykład moc spawania elektroslag jest bardzo wysoka, ale gęstość energii jest bardzo niska, maksymalna temperatura ogrzewania nie jest wysoka, ogrzewanie jest powolne podczas spawania, a czas przebywania w wysokiej temperaturze jest długi, co powoduje, że ziarno zbożowe w strefie cieplnej jest znacząco zmniejszone. Należy go znormalizować. poprawić. Natomiast metody takie jak spawanie wiązki elektronów i spawanie laserowe mają niską moc, ale wysoką gęstość energii i szybkie ogrzewanie. Czas przebywania w wysokiej temperaturze jest krótki, strefa dotknięta ciepłem jest bardzo wąska i nie ma niebezpieczeństwa wzrostu ziarna.
Dostosuj parametry procesu spawania, weź podgrzewanie, po ogrzewaniu, spawanie wielowarstwowe i kontroluj temperaturę międzywarstwową i inne miary procesu w celu dostosowania i kontrolowania cyklu termicznego spawania, zmieniając w ten sposób spawalność metalu. Jeżeli pomiary, takie jak podgrzewanie przed spawaniem lub obróbką cieplną po spawaniu, całkowicie możliwe jest uzyskanie spawanych połączeń bez wad pętań i spełnienia wymagań wydajności.
Jeśli chcesz zrobić jasne rurki przemysłowe ze stali nierdzewnej, bardziej zalecane jest obróbka cieplna po spawnięciu. Ponieważ chociaż stal została poddana obróbce cieplnej przed utworzeniem, naprężenie materiału wciąż wzrasta po serii zginania i formowania. Jednak obróbka cieplna on-line po spawaniu może nie tylko zapewnić szczelność powietrza i atmosferę gazu osłonowego, ale także poprawić jakość spoiny i zwiększyć miękkość materiału. Jeśli materialny obróbka ciepła jest stosunkowo wysoka, możesz rozważyć Hangao Tech (SEKO Machinery) Ochrona ciepła Typ Rodzaj Bright Eneraling Machine of of Of Ogrzewanie indukcyjne . Ma więcej obszaru konserwacji ciepła niż zwykłe wyżarzanie, które może zapewnić metalu lepszą ciągliwość i odporność na rozciąganie.
3. Czynniki strukturalne
Głównie odnosi się do formy projektowej spawanej konstrukcji i spawanych połączeń, takich jak wpływ kształtu strukturalnego, rozmiaru, grubości, postaci rowka, układ spoiny i kształtu przekroju itp. Na spawalność. Jego wpływ objawia się głównie w przeniesieniu ciepła i stanu siły. Różne grubości płytki, różne formy złącza lub kształty rowka mają różne kierunki prędkości transferu ciepła i prędkości transferu ciepła, co wpłynie na kierunek krystalizacji i wzrost ziarna stopionego basenu. Przełącznik konstrukcji, grubość płyty i układ szwu spawania itp. Określą sztywność i ograniczenie stawu oraz wpływają na stan naprężenia stawu. Słaba morfologia krystaliczna, silne stężenie stresu i nadmierne naprężenie spawania są podstawowymi warunkami tworzenia pęknięć spawania. W projekcie zmniejszenie sztywności stawu, zmniejszenie spawów krzyżowych i zmniejszenie różnych czynników powodujących stężenie naprężenia są ważnymi miarami poprawy spawania.
4. Warunki użytkowania
Odnosi się do temperatury roboczej, warunków obciążenia i środka roboczego spawanej struktury podczas serwisu. Te środowisko pracy i warunki pracy wymagają, aby struktura spawana ma odpowiednią wydajność. Na przykład spawane struktury, które działają w niskich temperaturach, muszą mieć krucha odporność na pękanie; Struktury, które działają w wysokich temperaturach, muszą mieć odporność na pełzanie; Struktury, które działają pod naprzemiennymi obciążeniami, mają dobrą odporność na zmęczenie; Prace w kwasach, alkalicznych lub solnych pożywkach spawany pojemnik powinien mieć wysoką odporność na korozję i tak dalej. Krótko mówiąc, im surowsze warunki użytkowania, tym wyższe wymagania jakościowe dla połączeń spawanych, i tym mniejsze prawdopodobieństwo zapewnienia spawania materiałów.
