पिछली बार, 4 कारक हैं जो धातु वेल्डिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जिसमें सामग्री कारक भी शामिल हैं। आज, आइए अन्य तीन कारकों पर एक नज़र डालें।
2। प्रक्रिया कारक
प्रक्रिया कारकों में वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग अनुक्रम, प्रीहीटिंग, पोस्ट-हीटिंग और पोस्ट-वेल्डिंग गर्मी उपचार शामिल हैं। द्वारा उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि का स्वचालित वेल्डिंग ट्रैकिंग सिस्टम वेल्डेबिलिटी पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से गर्मी स्रोत और सुरक्षा स्थितियों की विशेषताओं में प्रकट होता है।
विभिन्न वेल्डिंग विधियों में बिजली, ऊर्जा घनत्व और अधिकतम हीटिंग तापमान के संदर्भ में बहुत अलग गर्मी स्रोत होते हैं। विभिन्न गर्मी स्रोतों के तहत वेल्डेड धातु अलग -अलग वेल्डिंग प्रदर्शन दिखाएगा। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग की शक्ति बहुत अधिक है, लेकिन ऊर्जा घनत्व बहुत कम है, अधिकतम हीटिंग तापमान अधिक नहीं है, वेल्डिंग के दौरान हीटिंग धीमा है, और उच्च तापमान निवास समय लंबा है, जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र अनाज मोटे को बनाता है और प्रभाव क्रूरता काफी कम हो जाती है। इसे सामान्य किया जाना चाहिए। सुधार। इसके विपरीत, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग जैसे तरीकों में कम शक्ति होती है, लेकिन उच्च ऊर्जा घनत्व और तेजी से हीटिंग। उच्च तापमान निवास का समय छोटा है, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत संकीर्ण है, और अनाज के विकास का कोई खतरा नहीं है।
वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, प्रीहीटिंग, पोस्ट-हीटिंग, मल्टी-लेयर वेल्डिंग लें और वेल्डिंग थर्मल चक्र को समायोजित करने और नियंत्रित करने के लिए इंटरलेयर तापमान और अन्य प्रक्रिया उपायों को नियंत्रित करें, जिससे धातु की वेल्डेबिलिटी बदल जाए। यदि वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग या गर्मी उपचार से पहले प्रीहीटिंग जैसे उपाय किए जाते हैं, तो दरार दोषों के बिना वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना पूरी तरह से संभव है।
यदि आप उज्ज्वल स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाइप बनाना चाहते हैं, तो पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की अधिक सिफारिश की जाती है। क्योंकि भले ही स्टील को बनाने से पहले हीट-ट्रीट किया गया हो, लेकिन सामग्री का तनाव झुकने और गठन की एक श्रृंखला के बाद भी बढ़ता है। हालांकि, वेल्डिंग के बाद ऑन-लाइन गर्मी उपचार न केवल हवा की जकड़न और परिरक्षण गैस वातावरण को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि वेल्ड की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है और सामग्री की कोमलता को बढ़ाता है। यदि सामग्री गर्मी उपचार अपेक्षाकृत अधिक है, तो आप विचार कर सकते हैं हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) हीट प्रिजर्वेशन टाइप ब्राइट एनीलिंग मशीन इंडक्शन हीटिंग । इसमें साधारण एनीलिंग की तुलना में अधिक गर्मी संरक्षण क्षेत्र है, जो धातु को बेहतर लचीलापन और तन्यता प्रतिरोध दे सकता है।
3। संरचनात्मक कारक
मुख्य रूप से वेल्डेड संरचना और वेल्डेड जोड़ों के डिजाइन रूप को संदर्भित करता है, जैसे कि संरचनात्मक आकार, आकार, मोटाई, संयुक्त खांचे के रूप, वेल्ड लेआउट और क्रॉस-अनुभागीय आकार आदि का प्रभाव वेल्डेबिलिटी पर। इसका प्रभाव मुख्य रूप से गर्मी हस्तांतरण और बल की स्थिति में प्रकट होता है। अलग -अलग प्लेट मोटाई, अलग -अलग संयुक्त रूपों या नाली आकृतियों में अलग -अलग गर्मी हस्तांतरण गति दिशा और गर्मी हस्तांतरण की गति होती है, जो कि पिघले हुए पूल के क्रिस्टलीकरण दिशा और अनाज की वृद्धि को प्रभावित करेगा। संरचना का स्विच, प्लेट की मोटाई और वेल्डिंग सीम, आदि के लेआउट, संयुक्त की कठोरता और संयम का निर्धारण करते हैं, और संयुक्त के तनाव की स्थिति को प्रभावित करते हैं। गरीब क्रिस्टलीय आकारिकी, गंभीर तनाव एकाग्रता और अत्यधिक वेल्डिंग तनाव वेल्डिंग दरार के गठन के लिए बुनियादी स्थिति हैं। डिजाइन में, संयुक्त कठोरता को कम करना, क्रॉस वेल्ड्स को कम करना, और विभिन्न कारकों को कम करना जो तनाव एकाग्रता का कारण बनते हैं, वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं।
4। उपयोग की शर्तें
सेवा के दौरान काम करने वाले तापमान, लोड की स्थिति और वेल्डेड संरचना के कार्य माध्यम को संदर्भित करता है। इन कामकाजी वातावरण और परिचालन स्थितियों के लिए वेल्डेड संरचना की आवश्यकता होती है जो इसी प्रदर्शन के लिए होती है। उदाहरण के लिए, वेल्डेड संरचनाएं जो कम तापमान पर काम करती हैं, उनमें भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध होना चाहिए; उच्च तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं में रेंगना प्रतिरोध होना चाहिए; वैकल्पिक भार के तहत काम करने वाली संरचनाएं अच्छी थकान प्रतिरोध होती हैं; एसिड, क्षार या नमक मीडिया में काम करें वेल्डेड कंटेनर में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और इतने पर होना चाहिए। संक्षेप में, उपयोग की स्थिति को कठोर, वेल्डेड जोड़ों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं जितनी अधिक होती हैं, और सामग्री की वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने की संभावना कम होती है।
