Letztes Mal gibt es 4 Faktoren, die die Leistung von Metallschweißen beeinflussen, einschließlich materieller Faktoren. Schauen wir uns heute die anderen drei Faktoren an.
2. Prozessfaktoren
Zu den Prozessfaktoren gehören Schweißmethoden, Schweißprozessparameter, Schweißsequenz, Vorheizen, Nachheizung und Wärmebehandlung nach dem Abblenden. Die von dem verwendete Schweißmethode automatische Schweißverfolgungssystem hat einen großen Einfluss auf die Schweißbarkeit, die sich hauptsächlich in den Eigenschaften der Wärmequelle und den Schutzbedingungen manifestiert.
Unterschiedliche Schweißmethoden haben sehr unterschiedliche Wärmequellen in Bezug auf Leistung, Energiedichte und maximale Heiztemperatur. Metalle, die unter verschiedenen Wärmequellen geschweißt wurden, zeigen eine andere Schweißleistung. Beispielsweise ist die Leistung des Elektroslag-Schweißens sehr hoch, aber die Energiedichte ist sehr niedrig, die maximale Erwärmungstemperatur ist nicht hoch, die Erwärmung ist während des Schweißens langsam und die Hochtemperatur-Verweilzeit ist lang, wodurch der wärmegerichtete Zonenkorn grob und die Aufprallstärke erheblich reduziert wird. Es muss normalisiert werden. verbessern. Im Gegensatz dazu haben Methoden wie Elektronenstrahlschweißen und Laserschweißen eine geringe Leistung, aber eine hohe Energiedichte und eine schnelle Erwärmung. Die Hochtemperaturverwalterzeit ist kurz, die wärmebedigte Zone ist sehr eng und es besteht keine Gefahr für das Kornwachstum.
Passen Sie die Schweißprozessparameter an, nehmen Sie Vorheizen, Nachheizung, Mehrschichtschweißen und steuern Sie die Temperatur und andere Verfahrensmessungen der Zwischenschicht, um den Wärmezyklus des Schweißs anzupassen und zu steuern, wodurch die Schweißbarkeit des Metalls geändert wird. Wenn Maßnahmen wie Vorheizen vor dem Schweißen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen ergriffen werden, ist es durchaus möglich, geschweißte Verbindungen ohne Crack -Defekte und die Erfüllung der Leistungsanforderungen zu erhalten.
Wenn Sie helle Industrierohre aus rostfreiem Stahl herstellen möchten, wird die Wärmebehandlung nach der Scheibe empfohlen. Denn obwohl der Stahl vor der Bildung mit Wärme behandelt wurde, steigt die Spannung des Materials nach einer Reihe von Biegen und Bildung immer noch. Die Online-Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann jedoch nicht nur die Luftdichtheit und die Abschirmgasatmosphäre gewährleisten, sondern auch die Qualität der Schweißnaht verbessern und die Weichheit des Materials erhöhen. Wenn die materielle Wärmebehandlung relativ hoch ist, können Sie berücksichtigen Hangao Tech (Seko Machinery) Wärmeschutztyp Bright Glühmaschine von Induktionsheizung . Es hat mehr Wärmeerhaltung als gewöhnliches Tempern, was dem Metall eine bessere Duktilität und Zugfestigkeit verleihen kann.
3.. Strukturelle Faktoren
Bezieht sich hauptsächlich auf die Designform von geschweißten Struktur und geschweißten Verbindungen, wie z. B. den Einfluss von struktureller Form, Größe, Dicke, Gelenkrille, Schweißanordnung und Querschnittsform usw. auf Schweißbarkeit. Sein Einfluss zeigt sich hauptsächlich in der Wärmeübertragung und im Kraftzustand. Unterschiedliche Plattendicken, unterschiedliche Gelenkformen oder Rillenformen haben unterschiedliche Richtungen der Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und Wärmeübertragungsgeschwindigkeiten, die die Kristallisationsrichtung und das Kornwachstum des geschmolzenen Pools beeinflussen. Der Schalter der Struktur, die Dicke der Platte und das Layout der Schweißnähte usw. bestimmen die Steifheit und Zurückhaltung des Gelenks und beeinflussen den Spannungszustand des Gelenks. Schlechte kristalline Morphologie, schwere Stresskonzentration und übermäßiger Schweißstress sind die Grundbedingungen für die Bildung von Schweißrissen. Bei der Konstruktion ist die Reduzierung der Gelenksteifigkeit, die Reduzierung von Kreuzschweißnähten und die Reduzierung verschiedener Faktoren, die Spannungskonzentration verursachen, wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Schweißbarkeit.
4. Nutzungsbedingungen
Bezieht sich auf die Arbeitstemperatur, die Lastbedingungen und das Arbeitsmedium der geschweißten Struktur während des Dienstes. Diese Arbeitsumgebung und die Betriebsbedingungen erfordern, dass die schweißte Struktur entsprechende Leistung aufweist. Zum Beispiel müssen geschweißte Strukturen, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten, einen spröden Frakturwiderstand haben. Strukturen, die bei hohen Temperaturen arbeiten, müssen Kriechbeständigkeit haben. Strukturen, die unter abwechselnden Belastungen arbeiten, haben eine gute Ermüdungsbeständigkeit; Arbeiten Sie in Säure-, Alkali- oder Salzmedien. Der geschweißte Behälter sollte eine hohe Korrosionsbeständigkeit haben und so weiter. Kurz gesagt, je härter die Nutzungsbedingungen, desto höher die Qualitätsanforderungen für die Schweißverbindungen und desto weniger wahrscheinlich ist es, die Schweißbarkeit der Materialien zu gewährleisten.
