不锈钢焊接管的表面处理和抛光过程

不锈钢焊接管的表面抛光过程通常包括不锈钢阳极氧化，不锈钢镀锌，不锈钢铬镀层，不锈钢电镀金镀镀金，但是由于不锈钢在生产过程中，因此不可避免地需要进行go go go goe，go go go goe脚，散发出来，正常的，淬火，淬火，焊接和其他过程。表面通常会产生黑色氧化物量表。氧化尺度不仅会影响不锈钢的外观质量，而且会对产品的随后加工产生不利影响。因此，必须使用腌制，钝化和抛光等表面处理方法在随后的电镀预处理中去除它们。作为管道机器的专业制造商， Hangao Tech（SEKO机械） 我们自己致力于解决客户的问题。让我们看看
有关钢管抛光的问题。

常见的抛光包括机械抛光，化学抛光和电化学抛光。批处理饰面是在抛光剂中使用磨料来抛光零件的表面以使表面平滑并达到抛光效果。抛光后，可以获得表面粗糙度为0.4UM或更少的镜面。具有简单形状的零件可以用坚硬的抛光轮或皮带抛光，并且具有复杂形状的零件可以用柔软的抛光轮来抛光。大批小零件分批装饰。有一些方法，例如滚筒滚动，振动机振动灯，离心机离心光和旋转光。机械抛光具有少量的表面研磨，很难抛光粗糙的表面。

此时，需要提前抛光，并带有抛光轮和抛光带，并带有抛光糊状物进行研磨，将其分为粗糙的磨碎，中间研磨和细磨粉。细磨后，表面粗糙度可以达到0.4UM。为了满足其他一些要求，例如下降，毛刺，焊接炉灶，垫子等，有时会使用诸如喷砂，射击和用钢丝轮刷的表面处理。用不锈钢线轮抛光的表面可以更好地避免铁污染。考虑到抛光程度的不同需求，我们有许多不同模型的选择，例如 8头抛光头部研磨机，10个头，16个头和32个头，用于圆管和码头管。化学抛光是将零件浸入适当的溶液中，因为该溶液比凹部更快地溶解了表面的凸部分，以便将表面平衡并实现抛光目的。一般而言，化学抛光能力较差，只能提高亮度少量。但是，它比机械抛光是节省劳动力和节省时间的时间，并且可以抛光小部分的内表面。

最近，还报道了18-8型奥氏体不锈钢的表面可以通过添加亮光剂来抛光到镜面亮度。但是请注意以下几点。

（1）在化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化以确保耐腐蚀性。

（2）对于大量的小零件，例如支架和螺钉，应使用机械搅拌来使抛光均匀。

（3）当抛光不锈钢复合板和其他产品的大面积表面时，请特别注意保持抛光的表面湿润，应在抛光后完全洗涤，以防止表面亮度不均匀。电化学抛光可以改善零件的反射性能；改善耐腐蚀性；降低处理零件的表面硬度；并减少由于表面粗糙度的降低而导致的摩擦系数。电化学抛光也可以用于去除毛刺等。

与机械抛光相比，电化学抛光具有以下特征。

（1）机械抛光将产生表面硬化的层和磨料夹杂物，这将降低不锈钢的耐腐蚀性，而电化学抛光将产生钝化的表面并增加不锈钢的耐腐蚀性。
  

（2）电化学抛光对基板有一定的要求。例如，当金相结构不均匀时，它将产生不均匀的抛光表面，而深划痕无法抛光。机械抛光对基板的要求要低得多。
  

（3）对于具有复杂形状，电线，薄板和小零件的零件，电化学抛光比机械抛光要容易得多。
  

（4）电化学抛光的生产效率高于机械抛光的生产效率，但是大型工件不能放入抛光罐中，并且需要特别大的电流，这使得很难执行电化学抛光。
  

（5）电化学上抛光工件的表面电流密度必须均匀，如有必要，需要象形文字阴极，否则表面亮度将不均匀。
  

（6）电流在电化学抛光期间相对较大，固定装置和工件必须具有足够大的接触面积和良好的接触，否则本地过热会燃烧工件。
  

（7）用于奥氏体不锈钢的一些抛光过程不能用于抛光马氏体不锈钢，这些钢易于腐蚀。