金属材料的焊接性能和影响因素是什么？ （2）

上次，有4个影响金属焊接性能的因素，包括材料因素。今天，让我们看一下其他三个因素。

2。过程因素

过程因素包括焊接方法，焊接过程参数，焊接序列，预热，加热后和焊接后热处理。使用的焊接方法 自动焊接跟踪系统 对焊缝具有很大的影响，焊缝主要体现在热源和保护条件的特征中。

不同的焊接方法在功率，能量密度和最大加热温度方面具有非常不同的热源。在不同的热源下焊接的金属将显示出不同的焊接性能。例如，电磁焊接的功率非常高，但是能量密度非常低，最大加热温度不高，焊接过程中的加热速度慢，并且高温停留时间很长，这使热影响区域谷物粗糙和撞击韧性显着降低。必须将其标准化。提升。相反，诸如电子束焊接和激光焊接等方法具有低功率，但能量密度高和加热。高温停留时间很短，热影响区非常狭窄，并且没有谷物生长的危险。

调整焊接过程参数，进行预热，加热，多层焊接并控制层间温度和其他过程测量，以调整和控制焊接热周期，从而更改金属的可焊性。如果采取焊接前进行预热或进行焊接后的热处理措施，则完全有可能获得没有裂纹缺陷和满足性能要求的焊接接头。

如果您想制作明亮的不锈钢工业管道，则更建议使用焊接后的热处理。因为即使在形成之前已经对钢进行了热处理，但在一系列弯曲和形成后，材料的应力仍会增加。但是，焊接后的在线热处理不仅可以确保空气紧密度和屏蔽气体气氛，而且还可以提高焊缝质量并增加材料的柔软度。如果材料热处理相对较高，则可以考虑 Hangao Tech（SEKO机械） 热保存类型 明亮退火机 的 感应加热 。它比普通退火具有更多的供暖区域，这可以使金属更好地延展性和拉伸耐药性。

3。结构因素

主要是指焊接结构和焊接接头的设计形式，例如结构形状，大小，厚度，关节凹槽形式，焊接布局和横截面形状等对焊接性的影响。它的影响主要体现在热传递和力状态中。不同的板厚度，不同的关节形式或凹槽形状具有不同的传热速度方向和传热速度，这将影响熔融池的结晶方向和晶粒生长。结构的开关，板的厚度和焊接接缝的布局等，确定了关节的刚度和约束，并影响关节的应力状态。晶体形态不良，严重的应激浓度和过度的焊接应力是形成焊接裂纹的基本条件。在设计中，降低关节刚度，减少交叉焊缝以及减少引起应力浓度的各种因素是提高焊接性的重要措施。

4。使用条件

指服务过程中焊接结构的工作温度，负载条件和工作介质。这些工作环境和工作条件要求焊接结构具有相应的性能。例如，在低温下起作用的焊接结构必须具有脆性的断裂性。在高温下工作的结构必须具有抗蠕变性。在交替负载下工作的结构具有良好的疲劳性抗性。在酸，碱或盐培养基中工作，焊接的容器应具有较高的耐腐蚀性等。简而言之，更严格的使用条件，焊接接头的质量要求越高，确保材料的可焊性的可能性就越小。